基本信息出版社：企业管理出版社
页码：252 页
出版日期：2005年06月
ISBN：7801972538
条形码：9787801972538
版本：第1版
装帧：平装
开本：16开

内容简介 　　人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。当初，丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果是丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上领先全球。如今，丰田汽车竟成了“全球最成功的汽车制造商”。
　　对熟悉或从事制造业的人来说，精细化管理及其对提高企业生产率的奇效或许早已如雷贯耳。精细化管理在实践中的效果是惊人的，通常可以节省50%的生产场地，一次性质量检验合格率由60-7O%提高到9O%以上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100%。不仅如此，精细化管理对产品的研发也适用，通常可以缩短50%的流程。进而言之，精细化管理对所有大型企业和有志做大的企业都会有所裨益。
　　如今，对精细化管理的研究已经遍布全世界，众多研究与推广精细化管理的企业都获得了相当可观的成果。据丰田讲，有位曾在丰田工作过的人，离职后凭着对精细化管理的理解，在世界各地讲课、指导，每年可以赚到上百万美元。至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会。
　　本书通过深入、详细地剖析丰田的运作体系、产品开发、质量监控、产品销售等9大方面68个细节，揭示丰田精细化管理模式，并详解如何将精细化管理应用于其他组织，用来改善从销售到生产、研发、营销、物流等作业流程，建立精细化管理的学习型组织。
　　如今，注重细节的“丰田生产方式”已经成为了继大规模生产之后最伟大的生产革命活动。本书通过深入、详细地剖析丰田的运作体系、产品开发、质量监控、产品销售等9大方面、68个细节，揭示丰田攫取惊人利润的真正原因所在。全书深刻地揭示了丰田精细化管理模式，并详解如何将精细化管理应用于其他组织，用来改善从销售到生产、研发、营销、物流等作业流程，建立精细化管理的学习型组织。
媒体推荐 书评
2003年丰田成为日本首家税前盈余超过1兆日元（87.4亿美元）的企业，丰田社长张富士夫获选为美国《商业周刊》世界15位最杰出经理人之一。在《商业周刊》的访问中，他认为，日本要脱离困境，唯一的良方就是打破传统产业藩篱，引进“丰田式的精细化管理”。那么，丰田精细化管理的关键原则是什么呢？归纳如下：
　　建立看板体系：就是重新改流程，改变由经营者主导生产数量的传统，转而重视顾客的需求，由后面的工程人员藉由看板告诉前一项工程人员的需求（比方需要多少零件、何时补货等等），亦即逆向控制生产数量的供应链模式。这种方式不仅能节省上库存成本（达到零库存），更重要是能提搞流程的效率。
　　强调实时存贷：依据顾客的需求，生产必要的东西，在必要的时候，生产必要的量，这种丰田独创的生产管理概念，在20世纪80年代就已经为美国企业所有，并有很多成功案例。
　　标准作业彻底化：丰田对生产的内容、顺序、时间控制和结果等所有工作细节都制定了严格的规范，比如装轮胎和引擎需要几分几秒等等。但这并不是说标准是一成不变的，只要工作人员发现了更好更有效率的方法，就可以变更标准作业。
　　杜绝浪费和模糊：杜绝浪费任何一点材料、人力、时间、空间、能量、运输要求每个员工在每项作业环节里，都要重复问为什么（Why），然后想如何做（How），即“5W1H”，并确认自己以严谨的态度打造完美的制造任务。
　　养成自动化习惯：这里的自动化不仅仅包括机器，还包括人的自动化，也就是养成良好的工作习惯，不断学习创新，这也是企业的责任。藉由生产现场教育训练的不断改进与激励，成立丰田学院（Toyota Institute），让人员的素质越来越高，反应越来越快，动作越来越精确。
丰田汽车最为艰巨的工作不是汽车的研发与技术创新，而是生产流程中技术工人对一根绳索不高不矮、不编不倚、不粗不细、没有任何编差的摆放和操作。
——丰田汽车社长 张富士夫 总结世界百强企业最有价值的、最值得借鉴的管理实践：
为中国企业打造一套最具标杆意义的企业研究大型丛书。
编辑推荐 　　人们熟知的“丰田”汽车，之所以能成为世界最优秀的品牌之一，其根源是丰田公司的精细化管理。当初，丰田公司提出管理从生产线细化开始的思路时，那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不屑一顾。结果是丰田公司经过不懈的努力，终于在质量上领先全球。如今，丰田汽车竟成了“全球最成功的汽车制造商”。
　　对熟悉或从事制造业的人来说，精细化管理及其对提高企业生产率的奇效或许早已如雷贯耳。精细化管理在实践中的效果是惊人的，通常可以节省50%的生产场地，一次性质量检验合格率由60-7O%提高到9O%以上，在员工劳动强度没有明显增加的情况下提高产量100%。不仅如此，精细化管理对产品的研发也适用，通常可以缩短50%的流程。进而言之，精细化管理对所有大型企业和有志做大的企业都会有所裨益。
　　如今，对精细化管理的研究已经遍布全世界，众多研究与推广精细化管理的企业都获得了相当可观的成果。据丰田讲，有位曾在丰田工作过的人，离职后凭着对精细化管理的理解，在世界各地讲课、指导，每年可以赚到上百万美元。至今美欧有关学者、专家每年还要举办关于精益生产的年会。
　　本书通过深入、详细地剖析丰田的运作体系、产品开发、质量监控、产品销售等9大方面68个细节，揭示丰田精细化管理模式，并详解如何将精细化管理应用于其他组织，用来改善从销售到生产、研发、营销、物流等作业流程，建立精细化管理的学习型组织。
　　如今，注重细节的“丰田生产方式”已经成为了继大规模生产之后最伟大的生产革命活动。本书通过深入、详细地剖析丰田的运作体系、产品开发、质量监控、产品销售等9大方面、68个细节，揭示丰田攫取惊人利润的真正原因所在。全书深刻地揭示了丰田精细化管理模式，并详解如何将精细化管理应用于其他组织，用来改善从销售到生产、研发、营销、物流等作业流程，建立精细化管理的学习型组织。
目录
序言/1
第一章 丰田生产方式的核心理念/1
细节1：精益是丰田生产方式的精髓原则／3
细节2：JIT，只在必要时生产所需产品／8
细节3：智能自动化，在源头解决问题／11
细节4：“一个流”确保生产无间断运行／14
……
文摘 书摘
　　细节6：持续改进，不断创造新的竞争优势
　　随着丰田公司从一个跨国公司变为一个真正的全球公司。丰田生产系统也在不断变化。几十年来，丰田公司在磕磕绊绊中持续改进自己的生产系统，克服了大部分转变中可能遇到的困难，创造了新的竞争优势，使竞争对手无法模仿的同时，也超越了自身，并迎来了新的辉煌。
　　具体来说。丰田公司的持续改进主要表现在以下方面：
　　1．“丰田生产方式”
　　在一般企业里，员工们努力生产，尽早完成工作定额，随后日子就轻松了。结果，生产总是紧一阵松一阵。丰田公司却不这样，其特有的生产方式要求严格的纪律和勤奋的工作。而且它极端重视细节，细枝末节的计划多得令人难以相信。
　　同时，丰田公司一贯坚持根据需求量来建立整个生产体系。丰田汽车工业公司所有的企业，都是根据需求量进行生产的。名古屋市的丰田汽车销售公司，每天都接到来自全国特约经销店的定单。电子计算机把定单上汽车的种类、型号、发动机排气量、规格、变速方式和车身颜色等，分类送到丰田汽车工业公司。
　　可以说，采用“丰田生产方式”要求有与众不同的思维。然而，正是这种与众不同的思维创造了丰田公司持久的竞争优势。尤其是在20世纪70年代的石油危机后，这一优势更为明显。
　　在1973年石油危机之前，日本处于经济持续高速增长时代，日本生产率的提高也和欧美等国一样，以大批量生产来获得利润。当时，只要能把住质量关，即使生产计划、生产日程时常频繁变动，库制品储存不断增加，经常出现间接作业、工时过大等问题。企业只要能保证最终的产品质量和庞大的数量，就能获得丰厚的利润。因此，企业对生产的计划性和管理的周密性、科学性的要求不是很严。
　　然而，遭受了1973年石油危机的冲击之后，日本国内市场的汽车需求从高速增长期跌入了低速增长期，甚至出现了“倒退”。由于各国普遍采取了种种严格的限制，汽车出口的形势变得非常严峻。于是，为占领增长缓慢的国内市场，日本国内10家汽车公司之间展开了激烈的竞争。面对竞争激烈，需求量小、需求多样化的汽车市场，汽车生产企业要想生存下来，就必须能够及时、迅速地生产出符合市场需要的、具有一定吸引力的产品。从前那种大批量、大规模的生产方式显然已经不符合时代发展的要求了。
　　而“丰田生产方式”，就是对通过降低成本获得利润，通过小批量、多品种方式打开产品销路的新生产方式的一次成功尝试。在靠扩大生产
……