基本信息出版社：北京大学出版社
页码：169 页
出版日期：2008年04月
ISBN：730113505X/9787301135051
条形码：9787301135051
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：3A企管书系
图书品牌：北京时代光华

内容简介 《卓越班组TPM》主题围绕在“自主保全”上，除列举大量实例外，同时说明自主保全的必要性与基本想法，以及自主保全各步骤展开时的重点，并介绍自主保全进行的方法与目标等。国内许多企业近年来由劳动密集产业逐渐转向技术及资本密集产业，设备投资的比重也逐年增加，因此企业对于设备的依赖程度也将越来越高。企业为求生产稳定及减少因设备故障而造成的损失，比以往更加重视设备的生产力。
但就目前国内企业设备管理现状而言，可以看到太多的企业、尤其是许多民营企业尚处于数十年前许多西方国家企业的管理水平，基本上还是故障发生后才去修理，根本就不清楚什么是"计划保全"、"改良保全"、"预知保全"。因此设备状况恶性循环，干部工人天天都处于"救火"之中。
在提高设备生产力方面，TPM恐怕是首选了。国内不少企业已经开始导入TPM活动，借助TPM活动的推行，保持设备与装置的最佳状态，进而达到大幅提高生产效率、减少工序品质慢性不良的效果，并培育出大批熟知设备的优秀人才。
目前，市面上有关TPM方面的参考书籍纷纷问世，如3A企管顾问师们积累多年的TPM辅导经验编著而成的《TPM与工厂全面改善》、《TPM实战》以及其他作者编写的有关TPM书籍。不过这些书籍或者是以企业高层为对象、或者是牵涉到企业多个部门、或者过于"专业"，让许多学历不高的基层管理者难以消化，缺乏让广大基层工作人员也能看懂的TPM书籍。基于此，《卓越班组TPM》以TPM中最具特色的、且要求基层人员为主参与的"自主保全"为主线，以通俗、简单、浅显易懂的文笔及一些改善事例进行编写。这是一本非常适合基层干部与现场一线操作人员的书籍，可以做为现场班组推进自主保全活动的重要参考资料，指导现场操作人员如何在日常生产作业中，进行的"自主保全"活动。
作者简介 肖智军，深圳3A企业管理顾问公司总经理。曾任铁道部第四设计院副室长，利华电器厂（港资）生产部主管，理光（深圳）工业发展有限公司TPM推进室室长、制造部副部长、理光人才育成会会长。
肖智军先生，被业界誉为5S管理国内第一人。其所著的国内第一本5S专著《5S活动推行实务》畅销全国。肖先生还著有《6S活动实战》、《精益生产方式：JIT》、《现场管理实务》、《品质管理实务》等书。
肖先生先后在国内外多家企业担任中高级管理职务。曾在深圳理光任职8年。担任过6个现场（计划）部门的经理。直至现场管理中方最高主管。肖先生曾三次赴日本研修生产与现场管理（5S、精益生产、TPM全面改善等），并在实际工作中总结出一套既有理论底蕴又有可操作性的现场管理方法。肖先生坚持咨询、讲课及管理研究相结合的工作精神，指导的企业遍及全国26个省区。包括三一重工、TCL国际电工、河南中烟公司、桂林航天电子、中联重科混凝土机械、康佳通讯有限公司等。
编辑推荐 《卓越班组TPM》是针对有大型设备的装置型企业，如，化工、发电、啤酒、气体、钢铁、水泥、玻璃、食品、饮料等而编著的。当然，这些内容中的许多部分也同样适合想提升设备管理水平的任何有生产用设备的企业。尤其是TPM设备管理的思想可以在任何类型的企业灵活地加以应用。
做为管理人员，当你因为生产现场的问题，如设备发生故障、设备没有几年就不好用甚至要提前报废、设备综合效率低、维护保养成本高、产品品质不稳定、某些产品品质问题经常发生难以排除、每天的清扫润滑点检时间太长、操作人员水平难以满足生产的需要、维修保养人员严重缺乏、现场缺乏改善氛围等，而经常感到困惑时，那就建议你选择TPM吧，一定会给你带来惊喜。
目录
总序
序
第一章　何谓TPM
　一、生产现场与TPM
　二、TPM的八大支柱与任务分担
第二章　自主保全的必要性
　一、自主保全的内容
　二、设备的六大损失
　三、设备不正常与六大损失的关系
　四、为何找出不正常部位如此重要
　五、全员参与，查找不正常部位
　六、自主保全的步骤
第三章　设备改善五大重点
第四章　清扫就是点检
第五章　发现“两源”
第六章　建立清扫、润滑、点检基准
第七章　总点检
第八章　故障分析与对策
第九章　自主保全的三大法宝
第十章　精通设备的作业人员
第十一章　复原和改善都是成果
……
文摘 第一章　何谓TPM
以“改善设备容易发生故障的地方、减少设备保全及修理上的困难点”为核心的改良保全，加上以“设计不容易发生故障及容易进行保全的设备”为核心的保全预防，把这两者结合起来并以提高设备生产力为目标，便称为“全面生产保全”（Totol Pmductive Maintenance），简称TPM。
所谓“保全”，大体上可以理解为“点检”加“保养”的意思，只是“保全”的概念含有了更多的“管理”成分。
　　一、生产现场与TPM
生产型企业是通过设备及周边装置来进行产品生产，通过销售来获得利益。因此，企业的主要工作就是：确保产品的需要者在需要时获得相应的产品数量，并保证所有的产品在出货时都是良品，也就是说，现场必须满足客户的数量、交期和品质这三个方面的要求。
为了实现上述要求，企业就必须保证设备始终处在无故障的“健康”状态下运行。
　　（一）什么是故障
TPM专家认为所谓的“故障”，就是“人故意使设备发生障碍，称为故障”。也许许多现场管理者对这种观点不赞成或难以理解，但是，根据TPM专家的调查结果，70％～80％的故障是由于人为因素造成的，如操作不当、未遵守使用条例、维修保养方法不当等。如果企业能够有效地推行TPM 3～5年的话，这70％～80％的故障是完全可以排除的。因此，“人故意使设备发生障碍”这句话并非耸人听闻。
　　1.故障的定义
　　在TPM中，故障分为“故障”与“点点停”两类。
　　（1）故障。
　　机能停止；
　　机能的复原需要进行零件交换或修理；
　　修理所需的时间在5分钟以上。
　　（2）点点停（或称“短暂停机”）。
　　短暂的机能停止；
　　机能的复原只需要简单处理（除去异常工件）；
　　停止时间在2秒～5分钟之内。
　 2.故障发生的五个原因
　 故障发生的五个原因分别是：
　（1）基本条件不完备。
　 即清扫、润滑、紧固等未能有效实施。
（2）未遵守使用条例。
即未遵守设备设计上的要求，如电流、电压、
温度等条件不符。
（3）未处置劣化。
即设备有劣化，但未进行或全部进行复原处置。所谓劣化，分为自然劣化与人为劣化（也有人将“人为劣化”称为强制劣化）。
自然劣化：曲于设备的运动、负荷、时问等物理、化学变化而引起的寿命降低和性能劣化；
人为劣化：使用不当、保养不善、损坏性维修或其他人为原因引起的性能降低或寿命降低。
（4）设计上的弱点。
即在设计、制作、施
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