基本信息出版社：化学工业出版社
页码：314 页
出版日期：2009年05月
ISBN：7122048535/9787122048530
条形码：9787122048530
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文

内容简介 《液压气动系统常见故障分析与处理》共两篇，第一篇对液压与气动系统的常见故障，以及初步诊断和处理方法做了比较系统的介绍，从液压与气动系统设计、加工、制造、安装、调试、使用和维护保养各个环节入手，详细介绍了液压与气动系统的基本元件及其相关基本回路产生的常见故障、诊断方法和处理措施，同时还介绍了目前常见的先进故障诊断系统及其应用；第二篇主要介绍了在设计、安装调试和使用维护中一些具有典型性和代表性的常见故障诊断实例，便于读者对第一篇知识的消化和理解，利于读者对液压与气动系统常见故障及其诊断和处理方法的掌握。
编辑推荐 《液压气动系统常见故障分析与处理》可供使用液压与气动系统及装置和设备的相关部门中设计、管理、使用和维护维修人员使用，也可作为高等院校、中等专业学校、高等职业院校相关专业的师生阅读和有关设计、研究院所的技术人员参考。
目录
第一篇 液压与气动系统常见故障及诊断方法
第一章 绪论
第一节 液压与气动系统中的故障现象及诊断方法
一、常见故障诊断的基本内容
二、液压系统常见故障分类及诊断方法
三、气动系统常见故障分类及诊断方法
第二节 液压及气动系统工作介质常见故障及其排除
一、液压油的选择不当
二、液压油的污染
三、液压油的泄漏
四、压缩空气的污染
第三节 液压与气动元件常见故障及其排除
一、液压泵、液压马达与空压机、气动马达故障及其排除
二、液压缸与气动缸故障及其排除
三、液压阀和气动阀故障及其排除
四、辅助元件故障及其排除

第二章 系统设计中的常见故障
第一节 元件及其回路设计不当引起的常见故障
一、液压缸设计不当引起的常见故障
二、液压马达回路设计不当引起的故障
三、液压泵回路设计不当引起的故障
四、液压阀回路设计不当引起的常见故障
五、基本回路设计不当引起的故障与排除
第二节 元件选择不当的常见故障
一、液压马达选择不当的常见故障诊断与排除
二、液压控制阀选择不当的常见故障诊断与排除
三、辅助元件选用不当引起的故障诊断与排除
第三节 油箱设计不当的常见故障
一、油箱的结构和功能
二、油箱设计不当的常见故障
第四节 管路和管件选择不当的常见故障
一、油管和管接头的功能和分类
二、管路和管件选择不当的常见故障
第五节 不符合功率匹配和节 能引起的故障分析与排除
一、系统效率定义及能耗分析
二、液压节 能系统的探讨
三、液压系统提高匹配效率，降低故障率的方法
四、液压系统节 能技术实例
第六节 气动系统设计不当导致的常见故障与排除

第三章 安装调试中的常见故障
第一节 制造加工时出现的常见故障
一、集成块加工时的注意事项及常见故障
二、元件组装时的注意事项
第二节 系统安装时出现的常见故障
一、典型系统的故障分析
二、管路和管件安装时出现的常见故障
第三节 液压系统清洗与故障排除
一、液压系统清洗的必要性
二、液压系统的清洗
第四节 液压系统联合调试时出现的常见故障
一、 液压系统的调试
二、调试液压系统压力回路的故障
三、液压系统安装调试的准备和步骤
第五节 气动回路的调试、故障检测与排除
一、气动回路的调试
二、故障检测和排除方法

第四章 使用与维护中的常见故障及排除
第一节 液压与气动系统使用与维护
一、液压设备的合理使用
二、液压系统的使用与维护
三、气动系统的使用与维护
第二节 系统使用维护中的常见故障诊断及排除
一、液压系统振动与噪声故障的诊断与排除
二、液压系统中压力冲击故障诊断及排除
三、液压缸的爬行故障诊断及排除
四、液压卡紧故障诊断与排除
五、液压系统温升故障诊断与排除
六、液压系统无动作的故障诊断与排除
第三节 气动系统在使用维护中常见故障诊断与排除
一、气动系统故障的基本特征
二、气动系统使用中常见故障
三、气动系统常见故障的排除

第五章 系统的智能诊断和新型监测系统
第一节 故障智能诊断概述
一、液压与气动系统故障智能诊断的意义
二、智能诊断的主要方式
三、智能诊断的发展前景展望
第二节 故障树诊断方法
一、故障树分析法的定义
二、故障树的创建方法
第三节 基于Web的液压气动故障诊断专家系统
一、基于Web智能诊断概述
二、基于Web的液压系统故障诊断专家系统
第四节 神经网络材：推理协作系统
一、模糊逻辑系统与神经网络的结合
二、模糊神经网络模型
三、气动系统故障诊断专家系统的设计原理
第五节 状态监测的神经网络模式识别
一、模式识别技术
二、监测实例
第六节 案例推理在液压与气动故障诊断中的应用
一、基于案例的推理系统
二、液压系统实例
三、实例系统各部件的主要故障与信号特征之间的关系
四、基于案例的活套系统故障诊断方法
五、应用实例
第七节 现代工程机械远程故障诊断技术
一、远程智能故障诊断技术研究现状
二、工程机械远程智能故障诊断系统的总体结构
三、系统功能184第二篇液压与气动系统常见故障与排除实例

第二篇 液压与气动系统常见故障与排除实例
第一章 系统设计中的常见故障实例
第一节 高炉炉顶液压系统的可靠性设计及故障树分析
一、炉顶设备简介
二、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的建立
三、高炉炼铁液压系统故障树的定性分析
四、高炉炼铁炉顶液压系统故障树的定量分析
第二节 LL5151TYL型稀浆封层车液压系统故障排除
一、封层车液压系统及存在的问题
二、封层车液压系统改进设计方案
第三节 TP75节 段拼装式架桥机液压系统设计实践
一、TP75架桥机的基本工作原理
二、TP75架桥机液压系统设计
三、TP75架桥机液压系统的出厂试验
第四节 L61201型卧式拉床液压系统油温过高的原因及改进
一、故障现象
二、油液发热过快的原因
三、设计改进
第五节 B8112型刨边机液压系统故障的排除
一、存在问题
二、改进设计
第六节 ZL15型装载机液压系统油温过高故障的解决
一、系统实际工作流量
二、流量增加对液压系统和元件性能的影响
三、设计改进
第七节 QT60型塔式起重机升降液压系统故障的诊断排除
一、升降液压系统的故障及其诊断
二、液压系统平衡回路的改进设计
第八节 汽车起重机变幅液压缸自行回缩故障的排除
一、故障现象
二、故障原因分析
三、故障排除
第九节 大腔体压机液压系统设计中降低故障的要点
一、大腔体压机液压系统设计趋势
二、问题的提出
三、相应的设计配套
第十节 关于液压系统设计中的节 能问题
一、液压回路的选取
二、定量泵节 流调速回路的溢流损失
三、容积与联合调速回路的选取
四、利用蓄能器的功用
五、元件与系统管路的选用
第十一节 陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的两个问题
一、冷却系统的设计
二、比例插装阀的选用
第十二节 液压系统的绿色设计
一、降低消耗
二、减少污染
第十三节 接料小车气动系统故障分析与改进
一、工作原理
二、故障现象及分析
三、问题的解决
第十四节 气动增压泵使用寿命缩短的原因及系统改进
一、配胶间压滤机增压泵工作原理
二、增压泵寿命缩短的原因
三、配胶间压滤机增压系统改进方案

第二章 系统安装调试中的常见故障实例
第一节 9000kN轮胎式提梁机液压系统的调试
一、9000kN轮胎式提梁机简介
二、液压系统调试过程中的故障分析和排除
第二节 橡胶压块机现场调试中的故障分析与排除
一、橡胶压块机工作概述
二、液压系统调试中的故障及解决措施
第三节 ZYG150型钻机液压系统调试与故障排除
一、液压系统组成及工作原理
二、液压系统调试
三、常见故障检查
第四节 铲运机制动液压系统的安装调试与故障分析
一、工作制动液压系统安装后的调试
二、工作制动液压系统维修检测及故障分析
第五节 MQ1350A型外圆磨床快速进给液压系统调试与故障分析
一、故障原因分析
二、调试方法
三、使用效果
第六节 140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装调试
一、140～426mm钢管水压试验机液压系统的组成及主要特点
二、140～426mm钢管水压试验机液压系统的安装
三、液压系统的清洗及试压
四、140～426mm钢管水压试验机液压系统的调试
五、调试过程中出现的主要故障及排除方法
第七节 打桩船桩架制作安装及液压系统的安装调试
一、桩架的制作安装
二、液压系统的安装调试
第八节 运架一体机走行转向系统调整及故障分析
一、主机特点
二、走行转向特点及原理
三、转向调试
四、走行常见故障分析
第九节 LINE龙门铣床液压系统的安装调试及其温控系统的改造
一、工作原理分析
二、液压系统的调试
三、油温自动控制系统的改造
第十节 压装机液压系统的改造及调试中故障排除
一、压装机原液压系统存在的问题
二、压装机液压控制系统的改造
三、系统调试中出现的问题及排除
第十一节 除尘设备气缸速度故障排除
一、气缸低速的原因
二、缓冲圈内唇边变形分析
三、解决低速的方法

第三章 系统使用维护中常见故障实例
第一节 飞机液压系统常见故障分析
与排除
一、飞机液压系统污染及防治
二、飞机液压柱塞泵故障分析及排除
三、飞机液压导管破裂故障分析及排除
第二节 混凝土搅拌站气动系统的常见故障分析与排除
一、气源故障分析与排除
二、气动执行元件（气缸）故障原因与排除
三、 换向阀故障原因与排除
四、气动辅助元件故障原因与排除
五、机械故障原因与排除
第三节 环境变化引起的常见故障实例
一、干热环境气候条件对液压系统和元件
工作的影响及对策
二、高原环境下液压系统的使用维护
三、高低温环境对液压油的影响
第四节 DF4B型内燃机车液压系统常见故障分析与排除
一、液压系统故障的原因分析
二、液压系统故障的诊断与排除
第五节 车用液压气动装置故障诊断与排除
一、汽车转向系统故障诊断与排除
二、汽车制动故障诊断与排除
第六节 起重机械液压系统的故障诊断与排除
一、塔式起重机液压顶升系统的常见故障与排除
二、汽车起重机液压系统常见故障诊断与排除
三、汽车起重机液压油污染故障与排除
四、汽车起重机回转机构液压系统故障诊断与排除
第七节 煤矿机械常见液压故障的分析与处理
一、煤矿机械液压系统常见故障原因及排除
二、6LS05型采煤机常见液压故障的原因与排除
三、MXG350采煤机牵引液压系统故障分析及处理
第八节 数控机床液压与气动系统的故障诊断与排除
一、液压系统故障分析
二、气动系统故障分析
第九节 挖掘机液压系统常见故障诊断与排除
一、液压挖掘机的结构特点
二、液压挖掘机的常见故障
第十节 船舶液压系统故障诊断与排除
一、船舶液压设备的常见故障
二、液压设备的故障分析
第十一节 高炉炼铁液压系统故障分析及排除
一、液压泵连续出现烧泵和卡死现象
二、小钟打开后，关闭不上
三、溢流阀全闭，回路压力达不到规定的系统压力
四、大小料钟关钟时，管路振动大
五、大钟液压系统不保压、泄压
六、槽下称斗液压缸开关速度慢
七、槽下称斗使用的电磁换向阀，由于换向不良，执行机构不动作
八、液压泥炮有时出现坐炮，有时炮退不出来
九、液压泥炮堵口失败
第十二节 气源及气源处理系统的故障实例
一、空气压缩机及其设置地点
二、输气管道的布置和气源处理
第十三节 Y28450A型双动薄板冲压机液压系统故障的分析与排除
一、主液压缸及压边液压缸压力升不上去
二、主缸保压时卸压太快，滑块在停车时有下滑现象
三、液压系统声音不正常，振动也较大
四、滑块工作和回程速度达不到规定标准
五、拉伸时压边力不稳定，且各处不均匀，使被拉伸件起皱褶或拉断
六、按滑块“向上”或“向下”按钮时，无动作；滑块向下时，按滑块“停止”，滑块继续下降或降了一段距离后再停止
七、滑块向下时，快速变慢速动作没有，或者滑块向下时没有快速
第十四节 120t液压静力压桩机故障的分析与排除
一、液压系统有低压无高压
二、液压系统有高压无低压
第十五节 LT6型沥青混凝土摊铺机液压系统的常见故障及排除
一、液压系统的日常保养
二、液压转向系统
三、工作装置液压系统

附录1 常用液压符号表
附录2 液压油国家标准
参考文献
……
序言 液压与气压传动系统都是特点突出的流体传动系统，系统自身有着其他各类传动方式难以替代的工作特性和优势，因此越来越广泛地应用在石油化工、煤炭电力、铁路交通、冶金矿山、港口船舶、农业林业、机床汽车、水力轻工、起重运输、工程装备和军事装备行业等工程技术领域中，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，在实际使用中，往往由于对液压与气动知识了解不够，缺乏对液压与气动系统规律的认识，许多设备的液压与气动系统出现故障时难以诊断和排除，造成经济损失。
本书是在笔者总结多年从事液压与气动系统优化设计，安装调试、故障诊断以及可靠性研究实践经验的基础上，同时参考了国内外一些先进的、较为成熟的液压与气动系统故障分析和排除的理论与实际经验编著而成的。
本书注重贯彻学以致用、理论联系实际的原则，考虑了不同读者的不同教育程度和工作经历，尽可能由浅入深地介绍相关理论，注意实用性，以分析案例为主要介绍方法，先从元件和基本回路的常见故障分析入手，然后再分析一些复杂和典型的系统故障，并从开拓读者思路方面，介绍了故障诊断系统方面的知识。希望本书所介绍的知识，能够易于读者掌握，并能够真正地指导实践，使读者可以进行液压与气动系统常见故障的分析、排除，解决生产和使用中所遇到的实际问题。
本书共两篇，第一篇对液压与气动系统的常见故障、初步诊断和处理方法，系统的使用维护，工作介质的正确选用等做了比较系统的介绍。各章从液压与气动系统设计、加工、制造、安装、调试、使用和维护保养各个环节入手，详细介绍了液压与气动系统的基本元件及其相关基本回路产生的常见故障、诊断方法和处理措施，同时还介绍了目前常见的先进故障诊断系统及其应用；第二篇主要介绍了在设计、安装调试和使用维护中各个领域的一些具有典型性和代表性的常见故障诊断实例，便于读者对第一篇知识的消化和理解，利于读者对液压与气动系统常见故障及其诊断和处理方法的掌握。
本书可供液压与气动系统及装置的设计、管理、使用和维护维修人员使用，也可作为高等院校、中等专业学校、高等职业院校相关专业师生的阅读材料，还可供有关设计、研究院所技术人员参考。
本书由燕山大学赵静一教授、佳木斯大学曾辉老师和燕山大学李侃博士编著。在本书的电子文档和相关电子图表的录入和制作过程中，程斐、李建松、耿冠杰、安东亮、王志亮、韩钰、安四元、王昕煜、王志峰、张弛等硕士研究生都做了大量工作，在此表示感谢。
书中存在的疏漏或不妥之处，敬请读者给予批评指正。
文摘 插图：


伺服阀应按产品说明书所规定的数据使用，输入电流不应超过规定值。当伺服阀系统发生严重的零偏或其他故障时，应首先检查和排除电路与伺服阀以外的各环节故障，如果确认伺服阀有故障时，应首先检验和清洗伺服阀的内芯。如故障仍未排除，才可拆下伺服阀按检修规程进行检修。检修后的伺服阀，应在实验台上调试合格并铅封，然后重新安装使用。
4.比例阀
电液伺服系统采用了电液伺服阀为核心的反馈闭环控制，既能达到很高的控制精度和响应速度，又具有电气控制的明显优点。但电液伺服阀结构精密，对油液清洁度要求很高，从经济性及维护方面来看均使其应用受到限制。近年来发展的电液比例阀，能根据电信号的大小，对压力或流量按比例进行远距离控制，但不是一般的电液伺服阀，而是在普通液压阀基础上加上电气控制部分发展起来的。电气控制部分包括电放大器及比例电磁铁.将控制信号加入电放大器，使比例电磁铁按比例产生控制力与位移，就能实现对压力和流量的比例控制。
电液比例阀由于具有比例控制性能，所以可用来实现设备的自动化。虽然其控制精度不太高，动态性能也较差，却能满足一般机械控制的要求，如机床的进给系统控制、注塑机的送料液压缸控制等。但电液比例阀需要使用功率较大的比例电磁铁以及专用的功率放大器，因此其应用有一定的局限性。电液比例阀如同普通控制阀一样，也可分为3大类。
①电液比例压力阀。其输出压力与输入的电信号成比例。包括电液比例先导阀、电液比例溢流阀、电液比例减压阀、电液比例顺序阀等。
②电液比例流量阀。其输出流量与输入电信号成比例。包括电液比例节流阀、电液比例调速阀等.
③电液比例方向阀。其输出压力和流量与输入电信号成比例，并能按输入电信号的极性改变输出液流方向。
（1）电液比例压力先导阀电液比例压力先导阀是在一般的压力先导阀上取消调压手轮，以比例电磁铁l代替，见图1－1－17。由图可见，当处于平衡状态的阀芯3刚要打开时，弹簧2右端作用的电磁力等于弹簧左端作用的液压力。
后记 液压与气压传动系统都是特点突出的流体传动系统，系统自身有着其他各类传动方式难以替代的工作特性和优势，因此越来越广泛地应用在石油化工、煤炭电力、铁路交通、冶金矿山、港口船舶、农业林业、机床汽车、水力轻工、起重运输、工程装备和军事装备行业等工程技术领域中，取得了明显的经济效益和社会效益。但是，在实际使用中，往往由于对液压与气动知识了解不够，缺乏对液压与气动系统规律的认识，许多设备的液压与气动系统出现故障时难以诊断和排除，造成经济损失。
本书是在笔者总结多年从事液压与气动系统优化设计，安装调试、故障诊断以及可靠性研究实践经验的基础上，同时参考了国内外一些先进的、较为成熟的液压与气动系统故障分析和排除的理论与实际经验编著而成的。
本书注重贯彻学以致用、理论联系实际的原则，考虑了不同读者的不同教育程度和工作经历，尽可能由浅入深地介绍相关理论，注意实用性，以分析案例为主要介绍方法，先从元件和基本回路的常见故障分析入手，然后再分析一些复杂和典型的系统故障，并从开拓读者思路方面，介绍了故障诊断系统方面的知识。希望本书所介绍的知识，能够易于读者掌握，并能够真正地指导实践，使读者可以进行液压与气动系统常见故障的分析、排除，解决生产和使用中所遇到的实际问题。
本书共两篇，第一篇对液压与气动系统的常见故障、初步诊断和处理方法，系统的使用维护，工作介质的正确选用等做了比较系统的介绍。各章从液压与气动系统设计、加工、制造、安装、调试、使用和维护保养各个环节入手，详细介绍了液压与气动系统的基本元件及其相关基本回路产生的常见故障、诊断方法和处理措施，同时还介绍了目前常见的先进故障诊断系统及其应用；第二篇主要介绍了在设计、安装调试和使用维护中各个领域的一些具有典型性和代表性的常见故障诊断实例，便于读者对第一篇知识的消化和理解，利于读者对液压与气动系统常见故障及其诊断和处理方法的掌握。
本书可供液压与气动系统及装置的设计、管理、使用和维护维修人员使用，也可作为高等院校、中等专业学校、高等职业院校相关专业师生的阅读材料，还可供有关设计、研究院所技术人员参考。
本书由燕山大学赵静一教授、佳木斯大学曾辉老师和燕山大学李侃博士编著。在本书的电子文档和相关电子图表的录入和制作过程中，程斐、李建松、耿冠杰、安东亮、王志亮、韩钰、安四元、王昕煜、王志峰、张弛等硕士研究生都做了大量工作，在此表示感谢。
书中存在的疏漏或不妥之处，敬请读者给予批评指正。