基本信息出版社：湖南大学出版社
页码：276 页
出版日期：2009年08月
ISBN：9787811136227
条形码：9787811136227
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：高职高专模具设计与制造专业规划教材
内容简介 《机械制造基础(机械类专业通用)》内容简介：以切削理论为基础，以制造工艺为主线，围绕工艺所需知识将金属毛坯、刀具、工艺、机床和夹具等内容按模块有机地结合起来，注重与生产实际技术应用密切联系，以适应职业技术教育和专业教学改革的需要。适用于高职高专院校模具设计与制造专业、数控技术专业、机械制造与控制专业、机电一体化专业等机械类专业，也可作为相关行业职工岗位培训教材，还可供有关工程技术人员参考。
编辑推荐 《机械制造基础(机械类专业通用)》：高职高专模具设计与制造专业规划教材。
目录
模块一 金属毛坯的成型方法
任务一 铸造
知识点一 砂型铸造
知识点二 特种铸造
任务二 锻造
知识点一 自由锻造
知识点二 模型锻造
任务三 板料冲压
知识点一 冲裁
知识点二 弯曲
知识点三 拉深
知识点四 其他冲压工序
任务四 挤压与轧制
知识点一 挤压
知识点二 轧制
任务五 焊接
知识点一 手工电弧焊
知识点二 其他焊接方法简介
思考与练习题
模块二 金属切削原理与刀具
任务一 基本定义
知识点一 工件上的表面与切削运动
知识点二 切削用量与合成切削速度
知识点三 刀具切削部分的几何要素及参数
知识点四 切削层
任务二 常用刀具材料
知识点一 刀具材料应具备的基本性能
知识点二 常用刀具材料的类型及选用
任务三 金属切削过程中的基本规律及应用
知识点一 切屑的类型及断屑方法
知识点二 积屑瘤
知识点三 切削力
知识点四 切削热与切削温度
知识点五 刀具磨损与刀具使用寿命
知识点六 工件材料的切削加工性
知识点七 刀具几何参数的合理选择
知识点八 切削用量的合理选择
知识点九 切削液的合理选择
任务四 刀具
知识点一 车刀
知识点二 铣刀
知识点三 钻削刀具与铰刀
知识点四 砂轮
知识点五 其他刀具
思考与练习题
模块三 金属切削机床及机械加工
任务一 金属切削机床的基本知识
知识点一 机床的分类及型号的编制方法
知识点二 零件表面的成形方法和成形运动
知识点三 机床的传动原理及运动分析方法
知识点四 机床的传动系统
知识点五 机床的精度和检测
任务二 车削加工
知识点一 车床
知识点二 车削方法
任务三 铣削加工
知识点一 铣床
知识点二 铣削方法
任务四 刨削加工
知识点一 刨床与刨削加工
知识点二 插床与插削加工
任务五 磨削加工
知识点一 外圆磨床与磨削加工
知识点二 平面磨床与磨削加工
任务六 钻削、铰削与镗削加工
知识点一 钻床及钻削、铰削加工
知识点二 镗床及镗削加工
任务七 其他切削加工方法
知识点一 齿形加工
知识点二 螺纹加工
思考与练习题
模块四 机床夹具
任务一 机床夹具的基本概念
知识点一 机床夹具的定义及分类
知识点二 机床夹具的作用及组成
知识点三 零件的装夹及装夹方式
任务二 机床夹具的定位原理
知识点一 六点定位定则
知识点二 定位方式分类
知识点三 工件定位的基准
任务三 定位的方法及定位元件
知识点一 工件以平面定位及定位元件
知识点二 工件以圆柱孔定位及定位元件
知识点三 工件以外圆柱面定位及定位元件
知识点四 工件组合定位方式及定位元件
任务四 工件在夹具中加工的精度分析
知识点一 工件的定位误差
知识点二 定位误差△D的计算方法
知识点三 定位误差的分析及计算
知识点四 加工精度分析
任务五 夹紧装置及夹紧力的确定
知识点一 夹紧装置的组成和要求
知识点二 夹紧力的确定
任务六 夹紧机构
知识点一 基本夹紧机构
知识点二 其他夹紧机构
任务七 常用机床夹具
知识点一 车床夹具
知识点二 钻床夹具
知识点三 铣床夹具
知识点四 其他机床夹具
知识点五 机床夹具的设计方法
思考与练习题
模块五 机械加工工艺规程
任务一 生产过程与工艺过程
知识点一 生产过程
知识点二 机械加工工艺过程及组成
知识点三 生产纲领、生产类型及其工艺特点
任务二 机械加工工艺规程的制定
知识点一 工艺规程的作用
知识点二 工艺规程制定的原则、原始资料和步骤
知识点三 工艺文件形式
知识点一 机床夹具的定义及分类
知识点二 机床夹具的作用及组成
知识点三 零件的装夹及装夹方式
任务二 机床夹具的定位原理
知识点一 六点定位定则
知识点二 定位方式分类
知识点三 工件定位的基准
任务三 定位的方法及定位元件
知识点一 工件以平面定位及定位元件
知识点二 工件以圆柱孔定位及定位元件
知识点三 工件以外圆柱面定位及定位元件
知识点四 工件组合定位方式及定位元件
任务四 工件在夹具中加工的精度分析
知识点一 工件的定位误差
知识点二 定位误差△D的计算方法
知识点三 定位误差的分析及计算
知识点四 加工精度分析
任务五 夹紧装置及夹紧力的确定
知识点一 夹紧装置的组成和要求
知识点二 夹紧力的确定
任务六 夹紧机构
知识点一 基本夹紧机构
知识点二 其他夹紧机构
任务七 常用机床夹具
知识点一 车床夹具
知识点二 钻床夹具
知识点三 铣床夹具
知识点四 其他机床夹具
知识点五 机床夹具的设计方法
思考与练习题
模块六 机械加工质量
任务一 机械加工质量基本概念
知识点一 机械加工质量含义
知识点二 获得机械加工精度的方法
任务二 影响机械加工精度的主要因素
知识点一 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
知识点二 工艺系统受力变形对加工精度的影响
知识点三 工艺系统热变形对加工精度的影响
任务三 影响机械加工表面质量的因素
知识点一 影响零件表面粗糙度的因素
知识点二 影响零件表面层物理力学性能的因素
任务四 提高机械加工质量的途径与方法
知识点一 提高机械加工精度的途径
知识点二 提高机械加工表面质量的方法
思考与练习题
模块七 机械装配工艺基础
任务一 装配的基本概念
知识点一 机器的生产类型和组织形式
知识点二 机器的装配精度
知识点三 机器的装配精度与零件精度的关系
任务二 装配尺寸链
知识点一 装配尺寸链的特征及建立
知识点二 装配尺寸链的计算方法
任务三 保证产品装配精度的工艺方法
知识点一 互换法
知识点二 选配法
知识点三 修配法
知识点四 调整法
任务四 装配工艺规程的编制
知识点一 制定装配工艺规程的基本原则及原始资料
知识点二 装配工作的基本内容
知识点三 制定装配工艺规程的内容、方法和步骤
思考与练习题
模块八 现代制造技术简介
任务一 现代制造技术的内涵
知识点一 制造技术的发展
知识点二 现代制造技术的分类
任务二 特种加工
知识点一 电火花加工
知识点二 电解加工
知识点三 其他特种加工
任务三 现代制造技术简介
知识点一 快速成型技术
知识点二 柔性制造系统
知识点三 计算机集成制造系统
知识点四 绿色制造
思考与练习题
参考文献
……
序言 当今，高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为衡量一个国家综合经济实力和科技水平的最重要标志之一。面对这一深刻的变化和严峻的形势，我们必须转变教育观念，坚持以邓小平同志提出的“三个面向”和胡锦涛同志提出的“构建和谐社会”的思想为指导，以持续发展为主题，以结构优化升级为主线，以改革开放为动力，以全面推进素质教育和改革人才培养模式为重点，以构建新的教学内容和课程体系为核心，努力培养素质高、应用能力与实践能力强、富有创新精神和特色的应用型复合人才。
教书育人，教材先行，教育离不开教材。为了认真贯彻中共中央、国务院以及教育部关于高职高专人才培养目标及教材建设的总体要求，根据高职高专的教学计划，湖南省模具设计与制造学会、湖南大学出版社组织部分教学经验丰富的普通高等学校、高职高专学校的老师编写了这套系列教材。
本套教材的编写以培养高职高专技能型人才为目标，在内容上突出了基础理论知识的应用和实践能力的培养。基础理论内容以应用为目的，以必需、够用为度，以讲清概念、强化应用为重点。专业内容加强了针对性和实用性，强化了实践教学。为了扩大使用面，在内容的取舍上也考虑到了电大、职大、业大、函大等教育的教学及自学需要。
这套教材具有以下特点：
科学定位。本套教材以高职高专技术教育教学中的实际技能要求为主旨，内容简明扼要，突出重点，主要适用于高职高专应用型人才培养。
突出特色。体现高职高专院校的教学特点。教材中编写有大量实例，符合一般高职高专学校的实际教学要求。注重技能性、实用性，内容覆盖了实验、实训、实习等实践环节。
强调适用。充分体现“浅、宽、精、新、用”。所谓“浅”，就是深浅适度；所谓“宽”，就是知识面宽；所谓“精”，就是少而精，不繁琐；所谓“新”，就是紧跟应用学科前沿，跟踪先进技术前沿，推陈出新，反映时代要求，反映新理论、新思想、新材料、新技术；所谓“用”，就是理论联系实际，学以致用。
以学生为本。本套教材尽量体现以学生为本、以学生为中心的教育思想，不为教而教。要有利于培养学生自学能力和知识扩展能力，为学生今后持续创造性学习打好基础；也要有利于学生在获得学历证书的同时，顺利获得相应的职业技能资格证书，以增强学生的就业竞争能力。
为了提高本系列教材的质量，在组织编写队伍时，采取了高职高专院校与普通高等院校相互协作编写并交叉审稿的方法，以利于实践教学和理论教学的相互渗透。
这套系列教材，以新体系、新面孔呈现在读者面前，不但能够满足当前高职高专教学的需要，而且将对高等职业技术教育的发展起到推动作用，为培养新世纪的高质量人才作出新的贡献。
文摘 插图：
模块一 金属毛坯的成型方法
铸造、锻压、板料冲压和焊接是机械制造中最常用的金属毛坯或成品零件的成型方法。机械制造工程技术人员应该熟悉这些加工的基本方法、工艺特点和应用范围，以便合理设计零件与正确选用加工方法，从而达到优质、高产和低消耗的目的。
知识目标
1.了解铸造、锻压、板料冲压及焊接等成型方法的基本过程。
2.掌握铸造、锻压、板料冲压及焊接等成型方法基本原理、特点和应用范围。
能力目标
通过学习，要求了解铸造、锻压、板料冲压、焊接加工工艺基础知识，熟悉其生产过程、加工工艺过程及其应用，初步具备一般机械零件毛坯或成品零件成型的工艺设计能力，具备对机械零件毛坯种类的选择能力。
任务一 铸造
铸造是指液态金属浇入铸型中，冷却凝固后获得铸件的工艺方法。
铸造是一种工业生产中制取金属零件的重要方法之一。这是因为铸造生产具有如下特点：
（1）铸造方法适应性较强
铸造对被加工材料的尺寸形状没要求，可以生产出小至几克大至数百吨、壁厚从0.2 mm～1 mm长度从几毫米至十几米的铸件；铸造也可以制造形状很复杂、特别是具有复杂内腔的铸件。
（2）铸造生产毛坯成本低
铸造生产所用原材料来源广泛，价格低廉，废品回收利用也容易，且设备投资少、生产易于实现机械化。铸件的形状和结构与零件相近，机械加工量相对较小。
铸造的工艺方法很多，一般将铸造分成砂型铸造和特种铸造。其中应用较广的是砂型铸造。知识点一砂型铸造
当直接形成铸型的原材料主要为型砂，且液态金属完全靠重力充满整个铸型型腔时，这种铸造方法称为砂型铸造。