基本信息出版社：人民邮电出版社
页码：215 页
出版日期：2009年10月
ISBN：7115213410/9787115213419
条形码：9787115213419
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：中等职业学校立体化精品教材机电系列

内容简介 《数控铣床和加工中心编程与操作》以项目为基本写作单元，结合数控铣床的加工工艺与编程技巧，介绍了数控铣床的编程与操作的基本技能。全书共12个项目，主要内容包括：认识数控铣床，轮廓外放铣削固定板，应用刀具半径补偿加工划盘零件，应用钻孔循环指令加工孔类零件，加工盖板类零件，加工型腔类零件，应用子程序加工冲压模具型芯，加工型芯类零件，应用镜像指令加工冲压模具型腔，应用旋转指令加工冲压模具型腔，多刀连续加工铣削凸轮凸模，数控铣床与加工中心的维护。
《数控铣床和加工中心编程与操作》适合作为中等职业学校数控加工或模具制造专业学生的教材，也可以作为数控加工爱好者学习数控铣床基本技能的参考用书。
编辑推荐 《数控铣床和加工中心编程与操作》：以典型零件的加工为主线；工艺、编程和操作一体化；突出技能训练，实用性强。
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基点教育，精品系列。
目录
项目一 认识数控铣床 1
任务一 初识数控铣床 1
一、认识铣削的加工对象 2
二、认清数控铣床的分类 3
三、熟悉数控铣床的结构 5
四、数控铣床常用的夹具 6
五、数控铣床的加工特点 7
任务二 操控立式数控铣床 7
一、操作数控铣床 7
二、数控铣床的刀具补偿 11
三、操作不同的数控系统 13
任务三 掌握数控铣编程基础 19
一、数控程序编制的内容及步骤 19
二、确定刀具与工件的相对位置 20
三、编程用到的代码指令 21
四、选择切削要素 23
五、建立数控加工坐标系以及编排加工工艺 24
六、设计编程时的进退刀路线 26
七、顺铣和逆铣对加工的影响 27

项目二 轮廓外放铣削固定板 28
任务一 图纸尺寸分析 28
一、确定加工基准 28
二、保证关键尺寸 29
任务二 加工工艺分析 29
一、装夹方式的确定 29
二、设计进退刀路线 29
三、选择合适的刀具 30
四、确定切削要素 30
任务三 数据计算 31
一、确定编程基准 31
二、计算基点尺寸 31
任务四 编写加工程序 32
一、基本编程思路 32
二、编写FANUC系统的加工程序 32
三、对比写出SIEMENS的加工程序 33
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 34
一、操作FANUC系统数控铣床 34
二、操作SIEMENS系统数控铣床 44

项目三 应用刀具半径补偿加工划盘零件 46
任务一 图纸尺寸分析 46
一、确定加工基准 47
二、保证关键尺寸 47
任务二 加工工艺分析 47
一、装夹方式的确定 47
二、设计进退刀路线 47
三、选择合适的刀具 48
四、确定切削要素 48
任务三 数据计算 49
一、确定编程基准 49
二、计算基点尺寸 49
任务四 编写加工程序 51
一、基本编程思路 51
二、编写FANUC系统的加工程序 51
三、对比写出SIEMENS的加工程序 53
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 54
一、仿真环境下的工艺准备 54
二、数控机床仿真操作 59

项目四 应用钻孔循环指令加工孔类零件 64
任务一 图纸尺寸分析 64
一、确定加工基准 65
二、保证关键尺寸 65
任务二 加工工艺分析 65
一、装夹方式的确定 65
二、设计进退刀路线 66
三、选择合适的刀具 67
四、确定切削要素 67
任务三 数据计算 68
一、确定编程基准 68
二、计算基点尺寸 68
任务四 编写加工程序 69
一、基本编程思路 69
二、编写FANUC系统的加工程序 69
三、对比写出该零件的加工中心程序 71
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 73
一、仿真环境下的工艺准备 73
二、数控机床仿真操作 78

项目五 加工盖板类零件 83
任务一 图纸尺寸分析 83
一、确定加工基准 83
二、保证关键尺寸 84
任务二 加工工艺分析 84
一、装夹方式的确定 84
二、设计进退刀路线 84
三、选择合适的刀具 84
四、确定切削要素 84
任务三 数据计算 85
一、确定编程基准 85
二、计算基点尺寸 86
任务四 编写加工程序 87
一、基本编程思路 87
二、编写FANUC系统的加工程序 87
三、对比写出该零件的加工中心程序 88
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 89
一、仿真环境下的工艺准备 90
二、数控机床仿真操作 94

项目六 加工型腔类零件 98
任务一 图纸尺寸分析 98
一、确定加工基准 99
二、保证关键尺寸 99
任务二 加工工艺分析 99
一、装夹方式的确定 99
二、设计进退刀路线 100
三、选择合适的刀具 100
四、确定切削要素 101
任务三 数据计算 101
一、确定编程基准 102
二、计算基点尺寸 102
任务四 编写加工程序 103
一、基本编程思路 103
二、编写FANUC系统的加工程序 104
三、对比写出该零件的加工中心程序 105
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 106
一、仿真环境下的工艺准备 106
二、数控机床仿真操作 111

项目七 应用子程序加工冲压模具型芯 116
任务一 图纸尺寸分析 116
一、确定加工基准 117
二、保证关键尺寸 117
任务二 加工工艺分析 117
一、装夹方式的确定 117
二、设计进退刀路线 118
三、选择合适的刀具 118
四、确定切削要素 119
任务三 数据计算 119
一、确定编程基准 120
二、计算基点尺寸 120
任务四 编写加工程序 121
一、基本编程思路 121
二、编写FANUC系统的加工程序 122
三、简化程序 123
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 125
一、仿真环境下的工艺准备 125
二、数控机床仿真操作 126

项目八 加工型芯类零件 130
任务一 图纸尺寸分析 130
一、确定加工基准 130
二、保证关键尺寸 131
任务二 加工工艺分析 131
一、装夹方式的确定 131
二、设计进退刀路线 132
三、选择合适的刀具 133
四、确定切削要素 133
任务三 数据计算 133
一、确定编程基准 133
二、计算基点尺寸 133
任务四 编写加工程序 135
一、基本编程思路 135
二、编写FANUC系统的加工程序 136
三、对比写出该零件的华中系统加工程序 137
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 138
一、仿真环境下的工艺准备 138
二、数控机床仿真操作 140

项目九 应用镜像指令加工冲压模具型腔 143
任务一 图纸尺寸分析 143
一、确定加工基准 143
二、保证关键尺寸 144
任务二 加工工艺分析 144
一、装夹方式的确定 144
二、设计进退刀路线 145
三、选择合适的刀具 145
四、确定切削要素 145
任务三 数据计算 146
一、确定编程基准 146
二、计算基点尺寸 147
任务四 编写加工程序 148
一、基本编程思路 148
二、编写FANUC系统的加工程序 148
三、对比写出该零件的华中系统加工程序 149
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 150
一、仿真环境下的工艺准备 150
二、数控机床仿真操作 152

项目十 应用旋转指令加工冲压模具型腔 155
任务一 图纸尺寸分析 155
一、确定加工基准 155
二、保证关键尺寸 155
任务二 加工工艺分析 156
一、装夹方式的确定 157
二、设计进退刀路线 157
三、选择合适的刀具 157
四、确定切削要素 157
任务三 数据计算 158
一、确定编程基准 158
二、计算基点尺寸 158
任务四 编写加工程序 160
一、基本编程思路 160
二、编写FANUC系统的加工程序 160
三、对比写出该零件的增量加工程序 161
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 162
一、仿真环境下的工艺准备 162
二、数控机床仿真操作 164

项目十一 多刀连续加工铣削凸轮凸模 168
任务一 图纸尺寸分析 168
一、确定加工基准 168
二、保证关键尺寸 169
任务二 加工工艺分析 169
一、装夹方式的确定 169
二、设计进退刀路线 170
三、选择合适的刀具 170
四、确定切削要素 171
任务三 数据计算 171
一、确定编程基准 171
二、计算基点尺寸 171
任务四 编写加工程序 175
一、基本编程思路 175
二、编写FANUC系统的加工程序 175
三、对比写出该零件的增量加工程序 177
任务五 应用仿真软件模拟加工过程 179
一、仿真环境下的工艺准备 179
二、数控机床仿真操作 182

项目十二 数控铣床与加工中心的维护 186
任务一 维护和保养数控铣床 186
一、数控机床维护与保养的目的和意义 186
二、数控机床维护与保养的基本要求 186
任务二 排除数控铣床或加工中心的常见故障 192
一、数控机床的故障诊断技术 192
二、如何排除日常故障 193
三、故障举例 194
附录 数控铣床中级工试题库 196
……
序言 数控技术作为制造业实现自动化、柔性化和集成化的基础，是制造业提高产品质量和生产效率的重要手段。数控技术水平的高低，数控机床的保有量的多少已经成为衡量一个国家工业现代化的重要标志。随着数控机床的日益普及，企业急需大批能够熟练掌握数控机床编程、操作与维修的技术工人。为了满足制造业发展带来的数控人才需求，近年来，各职业院校加大类数控专业的建设力度和数控技能型人才培养力度。通过“任务引领”、“理实-体化”等新的教学形式，再辅之以设备投入、数控实训基地建设等手段，使得职业教育数控专业获得了巨大的进步。随着相关改革的进一步深入，编写符合当前数控课程教学新思想的教材成为了必须完成的任务。有鉴于此，我们组织编写了本书。本书以项目为基本写作单元，结合数控铣床的加工工艺与编程技巧，介绍了数控铣床的编程与操作的基本技能。全书在内容安排上以数控铣中级工国家职业技能鉴定的应知应会内容为主线，力求做到深浅适度、详略得当，从最基础的简单外圆加工起步，用大量的案例讲解数控铣床编程与操作的基本方法和技巧；叙述上力求简明扼要、通俗易懂，既方便教师讲授，又便于学生理解掌握。本书还配有大量的教学资源，包括教学课件、相关知识点的动画演示等，对老师的教学工作很有帮助。
数控铣床的系统众多，但基本的编程指令、加工工艺与基础操作相同。因此本书以企业中广泛应用的FANuc 0M系统和学校教学中应用较多的华中系统为主，重在向学生传授数控铣床编程与操作的基本知识和技能，同时培养学生数控铣床加工中独立分析问题、解决问题的能力。本书共12个项目，主要内容如下。项目一：认识数控铣床。介绍数控铣床结构、编程与操作的基础知识。项目二：轮廓外放铣削固定板。不用刀具补偿采用外放轮廓的方法加工零件。项目三：应用刀具半径补偿加工划盘零件。针对具体零件讲解刀具半径补偿的应用方法与技巧。
项目四：应用钻孔循环指令加工孔类零件。介绍单个孔的加工与孔系的加工方法与编程技巧。
项目五：加工盖板类零件。介绍单刀加工轮廓的技巧与编程思路。
项目六：加工型腔类零件。介绍型芯类零件的粗铣与精加工。
项目七：应用子程序加工冲压模具型芯。介绍子程序的应用与注意事项。
项目八：加工型芯类零件。介绍型腔类零件的粗铣与精加工。
项目九：应用镜像指令加工冲压模具型腔。介绍镜像指令在实际加工中的具体应用。
项目十：应用旋转指令加工）十压模具型腔。介绍旋转指令在实际加工中的具体应用。
项目十一：多刀连续加工铣削凸轮凸模。介绍加工中心的多刀连续加工。
文摘 插图：


项目一 认识数控铣床　
任务一 初识数控铣床　
五、数控铣床的加工特点
不同类型的数控铣床有着不同的用途，在选用数控铣床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和范围作进一步的了解，才能对铣床以及待加工零件作出合适的选择和安排。数控铣床和加工中心都具有两轴以上的连续控制能力，可以进行复杂轮廓和各种曲面的加工。其加工特点有以下几点。
1．复杂零件加工
对于应用普通机械加工设备无法完成或需要在加工过程中辅以昂贵的工装设备的，或者加工对象加工完成后测量困难的零件。
2．高精度
加工对象尺寸精度要求高，通用机床无法加工或难以保证加工质量。
3．加工稳定可靠
数控铣床加工批量产品时，首件试切成功后，其余零件的质量主要取决于机床自身的各项精度，与操作者的技术水平高低关系不大。
4．高柔性
应用普通机床进行加工，加工对象更改后，操作者需要有一段适用时间；对于数控铣床，只需要更换相应的工装和加工程序即可。
5．劳动条件好
应用数控铣床加工生产时，有全封闭防护，改善了工人的劳动条件；加工过程自动化，降低了工人的劳动强度。
6．有利于管理现代化
数控加工的发展方向是更高的集成度，计算机控制下的柔性加工生产，远程加工，无人化制造。这一切，都要通过计算机进行控制。