![现代设备管理、故障诊断及维修技术 [平装]](http://img.reader8.net/uploadfile/2012/1013/20121013022147513.jpg)
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《现代设备管理、故障诊断及维修技术》：高职高专“十一五”规划教材.机械电子类系列
目录
第1章 设备及设备管理基础知识
1.1 设备概论
1.1.1 设备及其分类
1.1.2 现代设备的特征
1.1.3 现代设备带来的新问题
1.2 设备管理及其意义
1.2.1 设备管理和设备工程
1.2.2 设备管理的意义
1.3 设备管理的发展历程
1.3.1 设备管理的沿革
1.3.2 我国设备管理的发展概况
1.4 设备管理的组织形式
1.4.1 企业设备管理的职能
1.4.2 设备管理组织机构的设置原则和影响因素
1.4.3 设备管理组织机构的形式
思考题
第2章 现代企业设备管理内容
2.1 现代设备管理的理论基础与基本内容
2.1.1 现代设备管理的理论基础
2.1.2 现代设备管理的基本内容
2.2 国外设备管理简介及我国设备管理制度
2.2.1 国外现代设备管理模式简介
2.2.2 我国设备综合管理
2.3 信息技术在设备管理中的应用
2.3.1 管理信息系统概述
2.3.2 设备管理信息系统的基础知识
2.4 ERP与EAM简介
2.4.1 企业资源计划ERP
2.4.2 企业资产管理EAM
思考题
第3章 机械零件失效分析
3.1 失效类型及影响因素
3.1.1 失效类型
3.1.2 失效的基本影响因素
3.2 磨损失效分析
3.2.1 摩擦和磨损的基础知识
3.2.2 粘着磨损
3.2.3 磨粒磨损
3.2.4 疲劳磨损
3.2.5 腐蚀磨损
3.2.6 微动磨损
3.2.7 其他磨损
3.3 腐蚀失效分析
3.3.1 腐蚀失效的基本概念
3.3.2 腐蚀失效的基本类型
3.3.3 防腐措施
3.4 断裂失效分析
3.4.1 断裂的定义和分类
3.4.2 延性断裂
3.4.3 脆性断裂
3.4.4 疲劳断裂
3.4.5 环境断裂
3.5 畸变失效分析
3.5.1 畸变与畸变失效
3.5.2 畸变失效的基本类型
3.5.3 畸变失效分析方法
思考题
第4章 设备状态检测与故障诊断基础知识
4.1 设备故障的基础知识
4.1.1 设备故障的基本概念
4.1.2 设备故障分布规律
4.1.3 故障的分类
4.1.4 设备故障的基本特性
4.1.5 故障的典型模式和原因
4.1.6 故障分析方法
4.2 状态监测与故障诊断技术基础
4.2.1 状态监测与故障诊断基本概念与分类
4.2.2 设备故障诊断技术的发展与展望
4.2.3 故障诊断基本方法简介
4.2.4.故障诊断的基本过程
4.2.5 故障诊断技术的作用及意义
思考题
第5章 常用设备状态检测与故障诊断技术
5.1 振动诊断技术
5.1.1 振动诊断的基本知识
5.1.2 振动监测参数与标准
5.1.3 振动监测
5.1.4 振动监测及故障诊断的常用仪器设备
5.2 声诊断技术
5.2.1 噪声测量
5.2.2 噪声源与故障源识别
5.3 温度诊断技术
5.3.1 温度测量基础
5.3.2 常用温度监测仪器
5.4.油液分析技术
5.4.1 油液分析技术的意义
5.4.2 油液分析方法概述
5.4.3 几种常见油液污染颗粒测定方法简介
5.4.4 铁谱分析技术
5.4.5 元素光谱技术
5.5 无损检测技术
5.5.1 概述
5.5.2 射线检测
5.5.3 超声波检测
5.5.4 磁粉检测法
5.5.5 渗透检测
5.5.6 涡流检测
5.5.7 声发射检测
思考题
第6章 典型设备故障诊断技术应用
6.1 旋转机械故障诊断
6.1.1 旋转机械的常见故障及特征
6.1.2 旋转机械的振动故障识别
6.1.3 动平衡技术
6.2 滚动轴承故障诊断
6.2.1 滚动轴承振动信号的频率特征
6.2.2 滚动轴承故障发展的四个阶段
6.2.3 滚动轴承故障的精密诊断法
6.3 齿轮故障诊断
6.3.1 齿轮振动信号的频率特征
6.3.2 齿轮的精密诊断方法
6.4 常见电气设备诊断
6.4.1 电气系统故障的诊断维修方法和步骤
6.4.2 电气设备监测与诊断技术
思考题
第7章 设备维修概论
7.1 维修的概念、方式及类别
7.1.1 设备维修概念
7.1.2 维修方式
7.1.3 修理类别
7.2 设备大修的基本概念
7.2.1 设备大修的概述
7.2.2 设备大修的内容和技术要求
7.3 设备大修前的准备
7.3.1 技术准备
7.3.2 生产准备
7.3.3 编制大修作业计划
7.4 设备大修计划的实施过程
7.4.1 设备的解体
7.4.2 零件的清洗
7.4.3 零件的检查
7.4.4 设备的修理装配
7.4.5 设备修理精度的检验
7.4.6 设备试验
思考题
第8章 机械零件维修技术
8.1 热喷涂和喷焊技术
8.1.1 热喷涂技术
8.1.2 喷焊技术
8.1.3 喷焊技术喷涂层、喷焊层质量测试
8.2 焊接修复技术
8.2.1 焊补
8.2.2 堆焊
8.2.3 钎焊
8.3 电镀修复技术
8.3.1 电镀
8.3.2 电刷镀
8.4 粘接修复技术与表面粘涂修复技术
8.4.1 粘接修复技术
8.4.2 表面粘涂修复技术
8.5 表面强化技术
8.5.1 表面机械强化
8.5.2 表面热处理强化和表面化学热处理强化
8.5.3 电火花强化
8.5.4 激光表面处理
……
第9章 典型设备维修应用
附录
参考文献
序言
近年来，随着我国制造业的快速发展，制造技术的迅速进步，对制造操作者提出了新的要求，新兴的制造业需要既有一定技术知识素质又能熟练操作的高素质劳动者。为使职业教育满足这种变化和要求，其中教材建设成为改革职业教育的重要和先导性的内容。
为适应当前我国高职高专教育的发展要求，配合高职高专院校的教学和教材改革，我们组织专家、示范高职院校的骨干教师及相关行业的工程师，共同策划编写了一套符合当前职业教育精神的高质量、实用型教材。
该系列教材充分体现了高职高专教材的特点，力求培养职业能力为本，以培养学生的实践能力和知识运用能力为核心，对基础理论和知识强调“够用和实用”，同时注意吸取其他教材的优点，总结各学校教学经验，并且注意适当融入学科的新进展、新成果。
该系列教材在编写中根据教材内容的要求，采取了“基于工作任务导向”的模式和“知识与能力结构”模式的编写格式，紧跟高职高专教材的发展步伐，强调学生实践能力、创造能力的培养，使学生在2～3年的时间内，通过学习掌握本专业所需的基本技术技能和必要的基本知识。
该系列教材主要针对机械制造、模具设计与制造、数控加工、机电一体化、设备维修和CAD／CAM专业，涵盖了全部的的专业基础课和大部分专业课。第一批共20本将于2010年出版。
本书是其中的一本《现代设备管理、故障诊断及维修技术》
本书主要按照现代企业实际工作岗位的具体要求，同时参照相关国家职业技能标准，本着“重基础、宽口径；机电结合、以机为主；管理、诊断、维修并重”的思路和实用、够用、好用的原则，以典型机电设备为载体，打破传统学科体系，重构课程内容，同时遵循认知规律和职业成长规律，重新设计本领域的学习情景，将全书内容分为上、中、下三篇（共9章）及附录。
文摘
插图：
1.1.1 设备及其分类
设备是企业进行生产活动的重要物质技术基础，它是企业固定资产中的重要组成部分。众所周知，人类若要进行生产活动必须具备以下两个因素：人的因素（劳动力）和物的因素（生产资料）。生产资料包括劳动对象和劳动资料。劳动对象是人们为生产物质财富而以劳动加于其上的一切物资；劳动资料（又称劳动手段）是劳动者用来把自己的活动传导到劳动对象上去的一切物质资料或物质条件。
我们又把劳动资料中的机器、厂房、建筑物、汽车、船舶等称为固定资产。固定资产并不意味着它所指的对象必须固定在某个位置上不能移动，而是指它能反复参加多次生产过程，并能保持其实物形态和原有功能，它的价值在生产过程中逐渐消耗并转移到产品价值中去。而原材料等劳动对象，其实物形态经过一次生产过程就消费掉了，它的价值是在一次生产过程中转移到产品价值中去的，所以不能称为固定资产。
上述固定资产的特点，虽然可以作为划分固定资产的依据，但是对于某些具体物品来说，往往不容易划分清楚。为此我国财政部在其颁布的《企业财务通则》中规定，一般应同时具备以下两个条件的劳动资料才能列为固定资产：使用期限在一年以上；单位价值在一定限额以上（不同类型企业分别有各自价值标准）。在限额以下的劳动资料，如工具、器具，由于品种复杂，消耗较快，只能作为低值易耗品；有些企业的主要生产设备，单位价值虽然低于上述标准，也应列为固定资产（如被服厂的缝纫机）。对于使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃器皿等，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品。
在企业管理工作中所指的“设备”有其明确和具体的含义，必须符合以下两个条件：一是用以直接开采自然财富或把自然财富加工成为社会必需品的劳动资料，例如车床能切削产品、零件，应该属于设备，而安装车床的厂房、建筑物仅是生产活动的场所，不直接加工零件就不能算作设备；二是符合前面所说的固定资产应具备的两个条件。所以我们所讨论的“设备”是指符合固定资产条件的，直接将投入的劳动对象加以处理，使之转化为预期产品的机器和设施，以及维持这些机器和设施正常运行的附属装置，即生产工艺设备和辅助设备（包括供试验、研究、管理用的机器和设施）。设备属于固定资产的范畴。
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