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《压力容器先进技术:第七届全国压力容器学术会议》是由化学工业出版社出版的。

目录

A 专题报告
A1 特种设备安全发展的若干问题和建议
A2 压力容器焊接新技术及其应用
A3 Developments in UK Structural Integrity Assessment Procedures
A4 当代过程装置技术管理的三个课题：融入六西格码理念、强化风险控制措施和实现低碳经济的目标要求
A5 特种设备法规标准体系战略研究
A6 核电及石化承压设备合乎使用评定规程技术进展
A7 重大装备的寿命预测与监测技术
A8 我国承压设备事故调查分析及基于风险的设计制造与维护
A9 压力容器技术进展
A10 极端承压设备
A11 压力容器用不锈钢材料的现状及发展趋势

B 材料
B1 提高3.5Ni厚钢板低温冲击韧性的研究
B2 舞钢大厚度临氢12Cr2Mo1R（H）钢板的开发
B3 鞍钢原油储罐用08MnNiVR钢板的性能
B4 宝钢大型原油储罐用高强度钢板的开发和工程应用
B5 50℃B610CF—L2调质钢板在2000m3丙烯和乙烯球罐上的应用
B6 低焊接裂纹敏感性WDL690D钢的组织及性能
B7 Ti微合金化对核电承压设备用WHD355钢组织和性能的影响
B8 小冲孔试验技术研究若干进展
B9 SA387 Gr22 CL2钢铁素体+珠光体组织的消除
B10 长期服役后乙烯裂解炉管KHR 45A高温氧化现象研究
B11 16MnR压力容器用钢疲劳裂纹萌生寿命及其分布研究
B12 应力作用下2.25Cr-1Mo钢的回火脆化试验研究
B13 16MnR钢韧脆转变解理机理的研究
B14 制氢转化炉HP40Nb炉管材料微观组织特征研究
B15 压力容器用典型材料高温环烷酸静态腐蚀数据库的建立
B16 Cr5Mo的A302和Ni基焊接接头在湿硫化氢环境下的应力腐蚀开裂
B17 蠕变对涂层结构中残余应力的影响
B18 灭菌器内腔开裂与焊接残余应力
B19 P92钢管道焊接残余应力场研究
B20 避免Q245钢厚壁高压管应变时效脆化的试验研究
B21 消除Q245钢应变时效脆化的理论分析及试验研究
B22 考虑材料应变强化效应的应力应变关系双线性表征方法的研究
B23 典型压力容器材料剪切与拉伸等效应力应变关系的测定与分析
B24 氢和应力对304不锈钢在酸性氯离子溶液中活化溶解的影响
B25 ASME与RCC-M核电材料标准对比分析的初步探讨
B26 应用于压力容器和其他工业用途的高性能合金
B27 过烧对C-276管与管板焊接接头耐蚀性能的影响
B28 316L不锈钢应力控制模式下的低周疲劳行为试验研究
B29 载荷历程效应对316L钢疲劳蠕变行为的影响
B30 316L不锈钢扩散焊接头的微观疲劳特性实验研究
B31 加氢反应器堆焊层表面裂纹疲劳扩展的形貌与速率的研究
B32 监测研究高酸原油加工中的腐蚀规律
B33 2024-T4铝合金多轴疲劳
B34 运行16万小时后2.25Cr1Mo钢制加氢反应器出口管材质冲击韧性研究
B35 压水堆堆内构件异种材料螺纹连接件在热循环载荷下的疲劳试验研究
B36 高温疲劳损伤过程中镍基合金GH4145/SQ的剩余力学性能变化特征
B37 缺陷结构极限承载能力确定的宏微观方法研究
B38 X80管线钢断裂韧性与夏比冲击功经验关系研究
B39 X80管线钢断裂韧性及失效评估图研究 ）
B40 反应堆压力容器堆芯段断裂力学分析
B41 ASME规范关于管道焊缝缺陷评定的应用
B42 550℃下0Cr18Ni9的蠕变行为及蠕变裂纹扩展规律研究
B43 高镍合金钢在压力容器中的应用

C 设计
C1 圆柱壳开孔接管在内压与接管外载作用下的分析设计方法
C2 圆形筒体小间距大开孔结构应力分布研究
C3 容器开孔支管连接结构的极限分析
C4 薄壁容器大开孔的新型补强结构
C5 爆炸容器研究及应用最新进展评述
C6 柱形爆炸容器的几种设计方法
C7 压力容器应力分析设计方法的进展和评述
C8 ASME外压设计新方法探讨
C9 从失效案例对2007版ASME Ⅷ—1附录26应力评定的探讨
C10 对我国压力容器和换热器标准的一些想法
C11 Waters法兰设计方法与ASME法兰设计刚度计算法的分析比较
C12 中国油罐设计标准与欧美日标准比较
C13 加氢裂化装置新型换热器管板的有限元分析
C14 余热回收换热器薄管板强度的有限元分析计算
C15 筒锥组合外压容器的有限元失稳分析
C16 非等距四鞍座大型压力水罐的有限元分析
C17 变径虾米弯结构的有限元分析
C18 球罐设计中基于VB的ANSYS二次开发
C19 随动强化结构安定下限分析的无单元Galerkin法）
C20 复杂结构塑性极限分析的修正弹性补偿法
C21 地震载荷下球罐的动力学响应分析
C22 塔器的风诱导振动分析研究
C23 小倾角离散多层爆炸容器失效模式研究
C24 曲面弓形折流板换热器壳程压力降的数值模拟
C25 自转液轮机换热管流阻研究
C26 换热管内自旋纽带转速的数值计算
C27 螺旋折流板换热器壳程侧传热与流动研究
C28 汽车罐车内部介质晃动数值模拟研究
C29 制冷装置蒸发器壳程流体流动的数值模拟
C30 LNG沉浸式气化器壳程流场三维数值模拟
C31 壳体中的轴对称模态和非轴对称模态
C32 考虑端部影响的超高压绕丝圆筒预紧状态变形研究
C33 杭州湾海底管道临界管跨分析模型研究
C34 大口径高压天然气长输管道分段水压试验优化研究
C35 提高设计系数对天然气管道安全可靠性影响及可行性分析
C36 安全系数降低对容器可靠度的影响分析
C37 对偶变数法在球罐失效概率中的应用
C38 中压汽包简体强度的可靠性分析
C39 基于扩散效应的膜／基传感器弯曲分析
C40 湿式气柜钟罩拱顶及立柱屈曲分析
C41 蒸汽发生器接管管道系统分析及管嘴强度评定
C42 燃料运输管道的应力分析
C43 脉冲激光渗氮工艺传热传质分析
C44 内压弯管在面内循环弯曲载荷作用下棘轮效应的研究
C45 钢丝缠绕增强塑料复合管蠕变行为研究
C46 奥氏体不锈钢压力容器应变强化安全裕度分析

D
D1 我国大型乙烯球罐国产化进展
D2 焦炭塔建造技术的探讨
D3 4650mm大型反应器的制造：
D4 醋酸乙烯合成反应器焊接试验与制造工艺研究
D5 锆复合板设备设计制造
D6 气／气换热器的焊接制造
D7 20万吨／年甲醇合成塔制造
D8 DN3950×42大直径厚壁合成反应器膨胀节的设计与制造
D9 双管板换热器的制造要点
D10 低温高压氮气缓冲罐的开发设计制造
D11 SA335／6-P22／F22高能量合金钢管及管件的制造与质量控制
D12 稳压器下封头与加热套管的焊接工艺试验及应用
D13 小直径管子／管板内孔填丝对接焊试验与应用
D14 国内带极堆焊技术的现状及展望
D15 16Mn低合金堆焊B30的工艺研究
D16 不锈钢单层电渣带极堆焊
D17 锆R60702和哈氏合金材料管件制作的焊接工艺和质量控制
D18 610U2L，钢制乙烯球罐的焊接技术措施
D19 SAFUREX双相不锈钢焊接技术措施
D20 焊接热输入对07MnCrMoVR钢接头组织和性能的影响
D21 焊后热处理对BHW35钢焊接接头组织性能的影响
D22 LNG储罐用9％Ni钢镍基焊条的研制
D23 核电设备不锈钢堆焊层铁素体含量研究
D24 爆炸焊接场地地基结构研究与优化维护
D25 有色金属材料与设备的无损检测
D26 一种大型钛复合板设备的热气循环试验方法
D27 球形容器局部热处理的热源特征研究I
D28 切削参数对高压加热器管板深孔钻孔质量的影响
D29 特殊结构换热器的结构特点及质量控制要点_l
D30 用于高温燃料电池．微型燃气轮机混合发电系统的高温换热器
D31 兼具轴向及横向补偿能力的压力平衡型金属波纹补偿器
D32 具有在线检测报警功能的金属波纹补偿器
D33 冲压松套钢制管法兰研究
D34 固定式高压储氢用钢带错绕式容器
D35 整体多层夹紧式高压容器夹紧力研究
D36 异地迁建球罐的安装施工
D37 从成形后热处理的规定看GBl50与RCC．M对成形控制的差异

E
E1 《固定式压力容器安全技术监察规程》压力容器分类
E2 在用热壁加氢反应器的损伤及其检验检测
E3 在用加氢反应器堆焊层缺陷及对策
E4 在用粗合成气管道焊接超标缺陷的分析与处理
E5 在用蒸汽发生器开裂原因分析及对策
E6 新能源汽车车载承压储气系统安全问题
E7 厚壁压力容器声发射技术声源定位研究
E8 超声时差衍射技术在中国的应用进展
E9 PT.IE法-小径压力容器及接管内表面检测新方法
E10 基于模态参数的管道损伤检测方法
E11 带翅片焊接超声波导波杆在高温管道壁厚在线检测中的应用
E12 PFC-2000管道射线检测仪的技术改进及应
E13 管系应力计算在工业管道检验检测中的应用
E14 直流电位梯度检测技术的研究与应用
E15 电厂承压设备寿命实时监测和评估技术
E16 加氢装置技术改造后新出现问题风险分析
E17 换热器的风险检测技术研究
E18 液化石油气球罐的风险分析与控制
E19 催化反应再生系统的防磨损技术改进措施
E20 电子束焊乙烯裂解炉管开裂分
E21 氧气管道破裂失效分析
E22 制氢转化炉Incoloy800H集气管开裂失效分析研究
E23 基于交流电流衰减法的防腐层分级方法探讨
E24 PTA第一、二结晶器局部腐蚀情况分析
E25 在线腐蚀监测技术在乙二醇装置的应用
E26 常压塔腐蚀分析和防护
E27 核电厂二回路管道流动加速腐蚀管理
E28 聚乙烯管道电熔接头冷焊的判定方法
E29 埋地消防水管线变形开裂原因分析
E30 安全阀在线测试技术和校验装置的研制
E31 安全阀离线校验整定压力的自动测量与数据处理技术研究
E32 石化企业中安全阀的系统化管理
E33 盘管泄漏原因分析
E34 甲胺反应器严重开裂原因分析
E35 石化装置可接受风险水平的分析

序言

压力容器是广泛应用于石油、化工、化肥、电力、核能、冶金、农药、食品、运输、医药、军工等各行各业的一种特种设备。与通用设备相比，特种设备具有如下特殊性：地位“特别”重要、作用“特别”关键、功效“特别”重大、介质“特别”危险、分布“特别”广泛、生活“特别”密切、学科“特别”交叉、发展“特别”迅速等。特种设备的特点是：密封容器、承压设备、受力元件、关键构件、运行装置和连续系统等。特种设备正是基于上述特殊性和特点，形成了独特的核心价值理念：保障安全，促进发展；实现高效，创造价值；达到舒适，享受欢乐；构建体系，科学持续。
我国自“八五”以来投入大量资金，在原劳动部、原国家质量技术监督局、国家质量检验检疫总局和国家安全生产监督管理总局等有关部门的领导下，集中国内的优势力量联合攻关，至今已经取得了多项重大研究成果，产生了巨大的经济效益和社会效益。
特种设备是一个专业技术面宽、工程应用性强、涵盖学科多的交叉融合型学科。它与机械工程、化学工程与技术、轻工技术与工程、食品科学与工程、材料科学与工程、环境科学与工程等学科相互渗透、交叉与融合。
压力容器学会利用其跨部门、跨行业、跨地区的特点和人才荟萃的优势，针对国家的重点课题和行业发展需要，主办了近百次学术交流活动。其中包括国内外压力容器学术会议，在传播先进技术、交流科技成果、引导学科发展和培养造就人才等方面效果十分显著。
本届学术会议论文集共收录专题报告11篇和交流论文161篇，从不同方面论述了当前国内外压力容器技术发展的新动向和研究进展，集中反映了近年来我国在压力容器研究、设计、材料、制造、使用管理、检验和标准化等方面的研究成果，对今后我国压力容器技术发展有重要的指导意义。论文集的出版必将对我国压力容器有关的理论、技术、管理和安全可靠应用起到积极的推动作用。

文摘

插图：



First, it is necessary to define why a weld residualstress simulation is needed, how the results will beused and the level of conservatism and confidenceneeded in the results. This will depend on thedegradation mechanism of concern （creep, fatigue,stress-corrosion, ductile or brittle fracture ere）, thestage in the degradation process （defect initiation,stable crack growth, leak-before-break, unstable crackgrowth）, the nature of the defect （size, shape, locationand orientation）, as well as the materials, life-cyclehistory, environment and service loadings. This shouldlead to a specification of where, over what lengthscales and in what directions residual stresses need tobe calculated. The residual stress length-scales （long,medium or short） influence many of the weldmodelling decisions.Step
2.The fabrication procedure or constructiondrawings describe the as-designed manufacturingsequence. The fabrication sequence may result in thegeneration of long-range residual stresses. The weldprocedure provides detailed information about how theweld should have been made. A representative weldmacrograph can provide valuable information aboutthe asconstructed local geometry, number of weldpasses, weldpass sequence and possibly the weld heatinput. In general temperature dependent properties forthe parent and weld filler materials must be definedfrom room temperature to the melting point of thematerials. Material stressstrain properties have thegreatest influence on predicted residual stresses so thatwhere a high degree of confidence in the weldsimulation results is required, materials properties testsmust be carried out to supplement limited or uncertaindata. Material hardening constitutive models aredescribed in detail in the new R6 section.Step 3.