一、实习单位简介：
河北亿利橡塑集团有限公司是为汽车，内燃机及工程机械出产以空气滤清器进气体系板块为主导商品的专业厂家。厂区占地60余亩，建筑面积24000平方米。总资产10800万元，固定资产6800万元。厂址坐落于全国十佳民营科技园区——清河国际羊绒工业园。京九铁路，青银高速公路，308国道贯穿于此，地理方位优胜，交通十分便当。 公司技才干量雄厚，现有研讨员级高级工程师1人，高级工程师3人，，专业技能人员30多人，对空气滤清器及预滤器的描绘制作有丰厚的经历。公司长时刻与长春汽车研讨所协作，联合开发研发新车型及换代货车系列商品，是长春汽车研讨所进气体系试制定点单位。公司以长春汽车研讨所为技能依托，时辰瞄准盯梢国际领先国家的空滤器技能开展，在描绘思想上一直贯串领先、优化、年代、前沿的理念，使空气滤清器商品一直处于今世最领先水平。公司的特色和强项是塑料空气滤清器及预滤器的描绘和制作，2005年5月，“中国汽车工业协会滤清器分会”秘书长葛德义先生和副秘书长杨春生先生到公司调查，评估是“滤清器职业塑料空气滤清器榜首家。” 为合作商品研讨开发，公司试验室购进国际领先水平的AF3000全自动空气滤清器功能试验台及滤纸孔径测定仪，滤纸透气量测定仪，热变形、维卡软化点温度测定仪等十余台专用检测设备。 公司模具车间具有数控加工中间，电火花加工机床及各类机床20多台。出产车间具有500～10000g注塑机和大型吹塑机15台，滤芯端盖PU注胶出产线两条，空气滤清器总成设备线两条。已构成“新商品描绘、原资料配比、模具开发、商品成型”的一条龙出产形式。现年空气滤清器总成20万套，空气滤芯60万套，预滤器总成15万套，变速操作体系总成10万套。
二、实习单位商品及其设备介绍
模具车间实习设备：注塑机、数控加工中间、通常车床、通常铣床、磨床、钻床、电火花机等，。商品首要有空气滤芯器，汽车表里饰件，汽车前后保险杠，汽车灯具等
三、实习使命：
想经过亲自实习体会，找出自个的缺乏，让自个更知道这个社会。在实习中，经过训练自个的耐性和才华，要查验一下自个在校园中学到的常识是不是在社会中会被运用，自个的才干是不是可以被社会供认，以及怎么运用在校园中学到的常识，把它活学活用到实习中。所以为了学生今后能十分好的习惯作业和学习。其意图有以下几点：
1)知道工厂的作业环境,为将来十分好地习惯作业做预备。
2)把握作业中的常用窍门与技能，增强专业技能。
3)发现自个的缺乏，为下一步完善自个清晰方向。
为了在实习进程中学到一些常识一起也给同学们一些束缚，咱们有必要时辰需求自个，有必要做到以下几点：
1)要有仔细仔细的作业情绪，恪守实习纪律，遵守实习组织，完结实习使命。
2)本着好学好问的情绪，尽最大尽力多学习点东西。
3)与辅导老师定时保持联系，报答实习开展状况，承受辅导老师的辅导。
4)知道并把握一些作业上的流程，处置办法等关联信息。
5)实习完毕，提交《实习陈述》。
四、实习内容
时刻过的很快，转眼间三个月的实习就完毕了，三个月的实习有苦也有乐，学到了许多在校园学不到的东西，在实习的进程中，咱们是繁忙的，充分的，高兴的，美好的。在实习的进程中，咱们支付了许多一起也收成了许多，这次实习关于我来说有着非同通常的价值，它给我的人生敞开了一盏明灯。
我被分到了模具车间实习，这关于咱们学模具的来说是专业十分对口的，咱们队咱们的实习充满了期望，因为咱们懂关于模具的基本常识，并且在校园里也学到了欠好关于模具的东西，我觉得模具车间是咱们学习的第二课堂，咱们可以我学到的东西学以致用，弥足咱们的缺乏，还会添加模具学习方面的常识，我的班长是邹师傅，他为人严峻，是个南方人，可是仍是很热心的教咱们东西。
刚来到车间的时分，车间主任给咱们上了一节课，他通知咱们，在塑胶车间把自个傲慢的心态放下，你啥都不是，咱们仅仅来这学习的，全部从零开端!在车间里要尊重每一位师傅，他比你早来一天也是你的师傅，必定要塌下心来，虚心学习，仔细肯干，不理解就要问，没啥!
开端去的时分自个啥也不会，但比拟其他同学来说自个还算可以，因为暑假的时分再精锐模具厂当过一个月的学徒，对车铣磨钻也有必定的知道，师傅教给的活也能完结。
因为咱们是来实习的，因为咱们啥都不会，所以咱们在车间里开端仅仅做哪些没有技能含量的活比如说擦黄线，扫地，转移工件等让人烦心的作业，这些作业关于咱们还没走向社会的大学生来说真是无法承受，每个人都会这样想的，可是反过来想，为啥你仅仅做这些作业呢，因为你啥都不会，谁都是这样过来的，所以我又从头调整心态，这也坚决了我要尽力学习真身手的决计!
在学习得进程中自个学到了许多东西。
1.攻丝，攻丝的时分丝锥要直，没经历的时分要用直角尺量一下，攻的时分要加润滑油，双手用力均匀没有拧断的丝锥只要压断的丝锥。
2.看图像基准角打钢印，通常基准角画在底部，看清图纸上是正面视图是地上视图，打钢印的时分要挑选正确的方位避免后续加工掉。
3.学会了摇臂钻的运用，主轴回转对准定位，主轴正转往下进给打孔钻孔的准则为先钻小孔，后钻打孔，先钻盲孔，后钻通孔。
4.有用螺纹螺纹深度为螺纹直径的1.2—2倍。
5.知道了电加工的积碳疑问，积碳 是火花机放电加工不正常的一种表象在电火花加工进程中，电极与工件放电空隙中的粉屑加工液焚烧生成的碳化物气泡等电石商品需求及时扫除，不然加工粉屑将简略致使短路表象。
6.模具常用的资料有718H，738H，9GrwMn,TF-1,NIMAX,P20热处置办法有真空全体淬火，通常全体淬火
7.知道了机械职业的几个名词 8D质量疑问呼应办法 PFMEA进程失效形式与结果剖析 FEM有限元办法 DOM试验办法 QM质量管理方案 KVP 继续改善进程
8. 经过和师傅的沟通自个的总结还有看车间电脑上的课件自个总结了一些注塑件缺点。 塑件翘曲变形注塑件缺点的特征注塑件形状与模腔类似但却是模腔形状的歪曲版别。 可以出现疑问的缘由 (1).曲折是因为注塑件内有过多内部应力(2).模具填充速度慢。(3).模腔内塑料缺乏。(4).塑料温度太低或不共同。(5).注塑件在顶出时太热。(6).冷却缺乏或动、定模的温度不共同。(7).注塑件布局不合理(如加强筋会集在一面，但相距较远)。弥补办法为 (1).下降注塑压力 (2).削减螺杆向前时刻。 (3).添加周期时刻(尤其是冷却时刻)。从模具内(尤其是 较厚的注塑件)顶出后当即浸入温水中(38oC)使注塑 件渐渐冷却。 (4).添加注塑速度。(5).添加塑料温度 (6).用冷却设备。(7).恰当添加冷却时刻或改善冷却条件，尽可以确保动、定 模的模温共同。(8).依据实践状况在答应的状况下改善塑料件的布局。 熔接痕。可以出现疑问的缘由 1)料温太低，塑料的流动性差; 2)注射压力太小;3)注射速度太慢;4)模温太低;5)型腔排气不良;6)塑料遭到污染。侧壁凹痕 “凹痕”是因为浇口封口后或许缺料注射导致的有些内缩短构成的。注塑制品外表发作的洼陷或许微陷是注塑成型进程中的一个老疑问。 凹痕通常是因为塑料制品壁厚添加导致制品缩短率有些添加而发作的，它可以出如今外部尖角邻近或许壁厚骤变处，如凸起、加强筋或许支座的背面，有时也会出如今一些不常见的部位。发作凹痕的底子缘由是资料的热胀冷缩，因为热塑性塑料的热胀大系数恰当高。胀大和缩短的程度取决于许多要素，其间塑料的功能，最大、最小温度规模以及模腔保压压力是最重要的要素。还有注塑件的尺度和形状，以及冷却速度和均匀性等也是影响要素。
9.磨钻头，磨钻头的时分手要端平，手上有必要要有个支撑点，避免发风格险，钻头上要开分泌槽，两头的视点要相同大，前角要大于后角，这样才干钻的动，但不能太大，不然钻的时分简略打颤。必定要注意磨钻头的时分要带上防护眼镜。避免伤到双眼。
10.在实习进程中学习了钻床的运用，知道到了钻孔的准则直径6mm一下的孔有必要手动进给，避免自动时折断，直径大于30mm以下的分两次钻，先用0.5-0.7倍的钻头钻，再用所需的钻头钻，钻小孔时速度应快些，进给量小些，钻大孔速度要慢些进给量可恰当大些。钻硬资料时速度应慢些进给应小些钻软资料速度可快些进给量恰当增大
11.无法直接装卡的工件要设备技能板，在设备技能板前要用油石将技能板推平，若是要精加工的时分加工精度需求比拟高要用磨床磨平，不然在进行数控加工后会构成必定的误差，给今后的设备带来费事。
12.设备技能板后不要再去用力砸工件如打钢印，避免技能板变形影响加工后的精度。
13.塑料制件的出产技能进程为：预处置→成型→机械加工→外表处置→设备(衔接)。通常将塑料成型后的机械加工、外表处置、设备等工序变成塑料的二次加工。滤芯骨架的原资料通常是聚丙烯，我常用的聚丙烯是颗粒状。塑料注塑成型时将粒状塑料原料加进注塑机料筒，塑料在热和机械剪切力的效果下塑化成具有杰出流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推进下熔体疾速进入温度较低的模具内，冷却固化构成与模腔形状共同的塑料制品，也即是骨架。注射成型塑料制品出产的特色：
①可以一次成型各种形状比拟杂乱的塑料制品，如滤芯骨架。
②注射成型制品的布局形状尺度精度较高，能有较好的设备互换性。
③注射成型制品的布局和彼此方位尺度可以确保，制品外表质量较好。
④注塑制件可以标准化、规格化、系列化。
⑤注塑模具出产操作比拟简略，成型制品用模具的调整、更新比拟便利。
⑥注塑机能选用全自动化出产塑料制品，出产功率高。
14.注塑制品的出产进程由物料预备、注射成型和成型制品的热处置与调湿处置等三个期间组成。其间注射成型包含两个进程：物料熔融塑化和塑料熔体在模具内的成型。所谓熔融塑化是将固化物料在料筒内加热熔融并混合均匀的进程，该进程是注射成型的一个预备期间，塑化所得熔体的质量对成型进程和制品的质量都有不行无视的影响。在塑化进程中，重要的一点是确保熔体到达需求的成型温度，且熔体温度散布尽可以均匀，其间的热降解商品含量应尽可以少。
成型技能：为了确保在出产进程中制作出抱负的塑料制品，除应合理选用塑件资料外，还有必要思考塑件的成形技能性。塑件的成形技能性与塑件描绘有直接的联系，只要塑件的描绘能习惯成形技能需求，这样既能确保塑件顺畅成形，避免塑件发作缺点，又能到达进步出产率和下降成本的意图。
塑件几许形状：塑件的几许形状与成型办法、模具分型面的挑选、塑件是不是顺畅成形和出模有直接联系。所以在描绘塑件时应仔细思考，使塑件的几许形状能满意其成技能需求。www.shiximm.com
脱模斜度：为了便于塑件从模具型腔中取出或从塑件中抽出型芯，在描绘时有必要思考塑件表里壁应具有满意的脱模斜度。
最小脱模斜度与塑料功能、缩短率的巨细、塑件的几许形状有关。表1-1为依据不一样资料而引荐的脱模斜度。
表1-1各种资料引荐的脱模斜度
资料 脱模斜度
聚乙烯、聚丙烯(PP)、软聚氯乙烯 30°～1°
ABS、尼龙、聚甲醛 40°～1.30'
硬聚氯乙烯、聚碳酸脂, 聚苯乙烯、有机玻璃 50°～2°
依据上表可看出，资料性质脆、硬的，脱模斜度需求大，但在详细挑选脱模斜度①.凡塑件精度需求高的，应选用较小的脱模斜度。
②.凡较高、较大的尺度，应选项用较小的脱模斜度。
③.塑件形状杂乱的、不易脱模的应选用较大的脱模斜度。
④.塑料的缩短率大的应选用较大的斜度值。
⑤.塑件壁厚较厚时，会使成形缩短增大，脱模斜度应选用较大的数值。
⑥.若是需求脱模后塑件保持在型芯的一边，那么塑件的表里表的脱模斜度可选的比外外表小，反之，需求脱模后塑件留在型腔内，则塑件外外表的脱模斜度应小于表里表。可是，当表里外表需求脱模斜度不共一起，住往不能确保壁厚的均匀。
15.常用资料的热处置办法
零件称号 首要功能需求 资料称号 热处置办法 硬度
型腔板、主型芯、斜滑块、哈夫块及推板等 有必要具有必定的强度，外表需耐磨，淬火变形要小，有的还需求耐腐蚀 45，45Mn，40MnB,40MnVB
T8A,T10A
3Cr2W8V
9Mn2V,CrWMn,9CrSi2,Cr1210,15,20
铸造铝合金，铸造铝合金，球墨铸铁 调质
淬火加低温回火
淬火加中温回火
淬火加低温回火(选用冷挤压技能)
正火或退火 HRC28~33
HRC50~55
HRC45~50
HRC55~60
HRC≥180
定、动模固定板、底板、顶板、导滑条及模脚等 需必定的强度 45，45MnV2，40MnB，40MnV820,20,15
球墨铸铁
HT20-40 调质
正火(仅用于模脚) HRC25~30
浇口套 外表耐磨、冲击强度要高有时还需热硬性和耐腐蚀 T8A,T10A
9Mn2VCrWMn,9CrSi2
Cr12 淬火加低温回火
淬火加低温回火 HRC55~60
HRC55~60
斜导柱、导柱及导套等 20,20Mn2B
T8A,T10A 渗碳
外表淬火 HRC50~55
HRC55~60
型销、顶出杆和拉料杆 需必定的强度和耐磨性 T8A,T10A
45 端部淬火加低温回火
端部淬火 HRC55~60
HRC40~45
螺钉等 25,35,45 淬火加中温回 HRC40左右
16.注塑成型机的作业原理 注塑机的作业原理与打针用的注射器类似，它是凭借螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状况(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后获得制品的技能进程。 注射成型是一个循环的进程，每一周期首要包含：定量加料-熔融塑化-施压注射-充模冷却-启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
17.注塑机的布局 注塑机依据 塑化办法分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机;按机器的传动办法又可分为液压式、机械式和液压-机械(连杆)式;按操作办法分为自动、半自动、手动注塑机。(1)卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模有些和注射有些处于同一水平中间线上，且模具是沿水平方向翻开的。其特色是：机身矮，易于操作和修理;机器重心低，设备较平稳;制品顶出后可运用重力效果自动落下，易于完成全自动操作。当前，市场上的注塑机多选用此种型式。(2)立式注塑机：其合模有些和注射有些处于同一笔直中间线上，且模具是沿笔直方向翻开的。因而，其占地上积较小，简略安放嵌件，装卸模具较便利，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，有必要用手取下，不易完成自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，通常是在60克以下的注塑机选用较多，大、中型机不宜选用。(3)角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它格外适合于加工中间有些不答应留有浇口痕迹的平面制品。它占地上积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件简略歪斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。(4)多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的格外注塑机，其特色是合模设备选用了转盘式布局，模具环绕转轴转变。这种型式的注塑机充分发扬了注射设备的塑化才干，可以缩短出产周期，进步机器的出产才干，因而格外适合于冷却定型时刻长或因安放嵌件而需求较多辅佐时刻的大批量塑制品的出产，但因合模体系巨大、杂乱，合模设备的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品出产中使用较多。通常注塑机包含注射设备、合模设备、液压体系和电气控制体系等有些。
注射成型的基本需求是塑化、注射和成型。塑化是完成和确保成型制质量量的条件，而为满意成型的需求，注射有必要确保有满意的压力和速度。一起，因为注射压力很高，相应地在模腔中发作很高的压力(模腔内的均匀压力通常在20~45MPa之间，因而有必要有满意大的合模力。由此可见，注射设备和合模设备是注塑机的要害部件。
五.实习中发现的疑问及其改善办法
实习工程中，咱们遇到了许多的疑问，发现了车间里边有许多的缺乏，首先是对咱们实习生，不可以捉住咱们的专业常识的把握状况，自个的特色和喜好分不一样的岗位，是咱们的才干和专长不可以极好的发扬。车间里大概定时对实习生进行有关专业常识的训练，让实习生十分好的知道自个本工位的特色以及技能需求，和操作标准，少走弯路，十分好更快更高功率的学习常识。车间里的师傅们的本质还有待进一步进步，只要进步工人的本质才干将质量进步，才干创造出高质量的商品，才干赢得客户的信任，才干使公司处在不败之地!车间领导大概长于发现有才干的人才，人才是公司长久不衰的动力，只要不断的开掘人才，顶用人才才干使公司十分好更快的开展。
六.实习小结
经过这次实习，我学会了许多书本上学不到的常识，可以把书本上的理论运用到实践上，实习是查验真理的仅有办法，只要到实践中去，才干真实知道理论其间的含义。曾经我以为实习很简略，仅仅去那里看看就好，理解就好，作业是个很简略的作业，可是实习之后我就改变了自个的主意。作业不仅仅是作业，还教会了咱们怎么做人，怎么去和他人共处即为人处事的道理。在这里实习完毕使我懂得无论做啥作业，都要从小事做起，往往大的过错都是从小的过错演化的;做啥作业，都要有不怕艰难，勇于奋斗的坚强风格，都要有自动干事，功率榜首的团队精神，都要有寻求杰出、勇于创新、质量至上的精益文明理念。十分感谢这个可贵的时机，让我收获颇丰;也十分感谢校园给了我这个时机，让我为我将来的作业积累了丰厚的经历，一起也让我对模具描绘与制作专业有了更深的知道，也为我将来的作业奠定了结实的根底。
开端的时分学生由不习惯这里的环境，不习惯到如今逐渐知道社会，融入作业，这也是咱们获得的成果之一。实习让咱们懂得啥是生活啥是社会，咱们也不再是一个单纯的学生了，咱们有了自个的职责。在实习中咱们学会了自个去习惯环境，而不是让环境来姑息自个;咱们要尽力支付，而不是被迫的等候讨取;咱们要自动的承受锻炼增强本身的归纳本质，而不是面临艰难望而生畏;咱们要学会容纳，要有一个好的脾气也要有一个沉着的脑筋，而不是以自我为中间，啥都要依从自个的志愿。咱们要学会在这个社会中生计，并且仍是要活得很精彩。给他人打工究竟不是个味道，我下定决计，必定要有自个的一番工作，有自个的公司，必定会尽力的!
相关推荐：
更多信息敬请关注
读书人网（www.ReaDer8.cn）实习报告频道：http://www.reader8.net/data/sxbg/