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硬聚氯乙烯(PVC-U)门窗异型材是由PVC、稳定剂、抗冲击改性剂、加工助剂、填料等按一定的配方配混、挤出成型的，PVC及助剂的选用对制品的性能有很大影响。随着挤出硬PVC-U门窗异型材及塑料门窗行业的高速发展，相关的PVC及助剂行业也有了新的进展。
1 树脂及助剂的选择
1.1 PVC
生产PVC-U门窗异型材的，一般都使用悬浮法生产的疏松型PVC(SG-5)。特别需要指出的是，生产PVC原料的乙烯宜选用石油裂解法生产的，最好不用电石法生产的。
1.2 热稳定剂
(1)热稳定剂的常用品种
铅类热稳定剂 在铅类热稳定剂中，三盐基硫酸铅的热稳定性最好，应用最广;二盐基亚磷酸铅的热稳定性和耐初期着色性显著，同时赋予制品良好的耐候性，而二盐基硬脂酸铅和硬脂酸铅热稳定性稍差，但润滑性强，铅盐的最大缺点是有毒性，且外观易变色。铅类热稳定剂的发展重点在于消除粉尘污染，开发复合型铅盐。南京、温州、重庆是国内三大无尘复合盐生产基地，制造时大多是配合脂类润滑剂，产品有粒状、片状，可较好地解决粉尘污染问题。
金属皂类稳定剂 依其功能和机理分为主辅两类。主金属皂以CdZn为主，辅助金属皂类稳定剂以Ba.Ca为主，主辅助金属皂配合使用，具有协同效应，具有代表性的是Ba-Cd，Ba-Zn和Ca-Zn。国内常用的为Ba-Zn和Zn-Ca体系。
有机锡稳定剂 有机锡类稳定剂主要分为含硫有机锡和有机锡羧酸盐两类。
有机辅助稳定剂 有机辅助稳定剂通常与金属盐稳定剂并用，具有协同效应，主要包括亚磷酸脂、环氧化合物、多元醇、含硫辅助稳定剂、β-二酮辅助稳定剂。
稀土稳定剂 稀土稳定剂是我国新近开发出的新型热稳定剂，具有价廉、无毒、性能高、透明性好、储存稳定、耐候性优良等优点。实际使用的稀土稳定剂通常是稀土与金属钙或锌的有机配混复合物。
(2)热稳定剂的选用
不同国家和地区使用热稳定剂的种类差别较大。美国热稳定剂的构成特点是有机锡类稳定剂产量较高，铅盐稳定剂比例低，热稳定剂的开发方向是无铅、无铬化。日本铅盐稳定剂的用量偏高，占50%以上，主要用于生产电缆料、PVC管材、异型材等。Ba-Zn盐类消耗量占第二位，其次是Ca-Zn类和有机锡类。在欧洲，传统的热稳定体系是Ba.Cd.Pb系，迫于环保的压力，型材生产厂开始试用新的热稳定体系，如Ca-Zn体系等。
1.3 抗冲击改性剂
在PVC塑料门窗异型材配方中通常用氯化聚乙烯(CPE)和丙烯酸脂共聚物(ACR)来提高PVC的抗冲击强度和耐候性。
CPE抗冲击改性剂 CPE的含氯量对改性PVC性能影响很大。UPVC门窗异型材用抗冲击改性剂CPE含氯量为36%左右。CPE与PVC不相容，但如果温度过高或施加过大剪切力，CPE可能会熔融在PVC中，使性能大大降低，因此CPE配方加工范围很窄。CPE在PVC中理论加入量为10%-13%。
ACR类抗冲击改性剂 ACR改性剂是将甲基丙烯酸甲脂接枝在烷基丙烯酸脂弹性体制成的。ACR类抗冲击改性剂适用于户外使用的UPVC塑料制品。与其他抗冲击改性剂相比，ACR具有加工温度范围较宽、抗冲击效果明显、耐老化性能优良、兼有加工助剂的作用等特点。ACR尤其适用于型材的高速挤出。
1.4 润滑剂
在UPVC门窗异型材成型加工用润滑剂中，复合润滑剂是最近的发展方向，其优点在于:内润滑性和外润滑性比较均衡。常用的复合润滑剂有石蜡烃类复合润滑剂、金属皂和石蜡烃复合润滑剂、脂肪酰胺与其他润滑剂复合物、以褐煤蜡为主体的复合润滑剂、稳定剂与润滑剂复合体系等。
1.5 加工助剂
PVC用高分子加工助剂分子量一般为1.2×105-2.5×106，现有的PVC用高分子加工助剂有ACR、MBS、ABS、E/VAC、CPE、PVC-VC等，其中最有效的是ACR。
PVC加工助剂的开发趋势是高效功能多样化，当今应市的产品不仅有促进树脂熔融和流变改性的功能，还兼具其它一些性能，比如耐冲击性能、热稳定性能等。国内PVC加工助剂的产量及品种数量都明显低于国外发展水平，目前国内有上海珊瑚、苏州安利、山西省化工研究所、湖南宝应化工厂等科研生产基地。
1.6 填料
近年来，随着填料制备技术的不断发展，超细的无机填料可同时提高塑料的刚性及韧性这一特点正越来越受到重视。提高填充PVC-U韧性的另一种很有效的方法是用偶联剂处理填料。工业上常用的偶联剂按化学结构可分为硅烷类、钛酸酯类、铝酸酯类、锆类等几大类。
1.7 着色剂
PVC-U门窗异型材用着色剂，除了应具备的基本性能(颜色、着色力、遮盖力、耐光性和耐候性)外，还应考虑挤出加工条件的稳定性。异型材高速挤出已成为目前的发展潮流，高速挤出物料的温度大幅度上升，达到原来部分可溶性有机着色剂能完全溶解的温度，从而引起颜料颜色的变化。例如，PVC的温度上升，可使颜色从红色变为橙色，或者从橙色变为黄色。PVC-U门窗异型材以白色的耐候性和耐老化性最好。
1.8 其它特种助剂
(1)化学发泡剂
化学发泡剂常用偶氮二甲酰胺(AC)。AC与PVC的相容性、分散性虽好，但分解温度较高，在实际使用时必须添加一些发泡促进剂，如稳定剂等。常用稳定剂所起活化顺序是:三盐基性硫酸铅>二盐基性亚磷酸铅>硬脂酸铅>硬脂酸钡>硬脂酸钙。
最近，化学发泡剂的发展趋势是将吸热和放热型化学发泡剂复合以获得最佳性能。放热型化学发泡剂提供低密度所需的气体体积和压力，而吸热型化学发泡剂则赋予制品稳定、细密、规整的泡孔结构。
(2)阻燃消烟剂 考试大注册结构工程师
阻燃剂虽能有效提高PVC-U的阻燃性，却往往带来烟雾和有毒气体释放量的增加。目前我国PVC建材用低烟难燃级产品开发的新动向是在阻燃体系中同时考虑阻燃和消烟的双重要求。四川消防科学研究所采用多种金属氧化物，辅以PVC改性剂制得SSH-93N阻燃消烟剂，它对PVC有较好的阻燃和消烟作用。汕头大学采用Sb2O3、CaCO3和金属氧化物制成了阻燃消烟体系。总后勤部军需装备研究所经过实验发现，氧化锌和氧化镁的固相熔体是一种较好的阻燃消烟剂，其加入量为2%。