P5：路面等级表2K311012-2
P7：2.填土(方)路基
(1)路基填土不得使用腐殖土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土。填土内不得含有
草、树根等杂物，粒径超过100mm 的土块应打碎。填前需将地基压实。
(3)填方段内应事先找平，当地面坡度陡于1：5 时，需修成台阶形式，每级台阶宽度不
得小于1.0m，台阶顶面应向内倾斜;在沙土地段可不做台阶，但应翻松表层土。
(5)填土长度达50m 左右时，检查铺筑土层的宽度与厚度，合格后即可碾压。碾压先轻
后重，最后碾压不应小于12t 级压路机。
3.挖土(方)路基
(1)必须根据测量中线和边桩开挖，一般每侧要比路面宽出300~500mm.
(3)压路机不小于12t 级，碾压自路两边向路中心进行，直至表面无明显轮迹为止。
(4)碾压时视土干湿而决定采取洒水或换土、晾晒等措施。
(5)过街雨水支管应在路床碾压前施工，雨水支管沟槽及检查井周围应用石灰土或石灰
粉煤灰砂砾填实。
P10：一、石灰稳定土基层
在粉碎的或原来的松散的土(包括各种细粒土、中粒土和粗粒土)中，掺入适量的石灰和
水，经拌合、压实及养护后得到的混合料，当其抗压强度符合规定要求时，称为石灰稳定土。
石灰稳定土具有较高的抗压强度，一定的抗弯强度和抗冻性，稳定性较好，但干缩和温
缩较大。石灰稳定土适用于各种交通类别的底基层，可作次干路和支路的基层，但石灰土不
应作高级路面的基层。在冰冻地区的潮湿路段以及其他地区过分潮湿路段，不宜用石灰土作
基层。如必须用石灰土作基层，应采取隔水措施，防止水分侵入石灰土层。
(一) 影响石灰土结构强度的主要因素
1.土质
因此塑性指数小于10 的土不宜用石灰稳定，塑性指数大于15 的黏土更宜于水泥石灰综
合稳定。
P11：(二)石灰稳定土施工技术要求
1.为提高强度，减少裂缝，可掺加最大粒径不超过0.6 倍石灰土层厚度(且不应大于10c
m)的均匀粒集料。
4.交接及养护：施工间数或分段施工时，交接处预留300~500mm 不碾压，便于新旧料
衔接。常温季节，石灰土成活后应立即洒水(覆盖)湿润养护，直至上层结构施工为止。养护
期内严禁车辆通行。
P12：(二)水泥稳定土施工技术要求
1.必须采用流水作业法，使各工序紧密衔接;自搅拌至摊铺完成，不应超过3h.应按当班
施工长度计算用料量。一般情况下，每一作业段以200m 为宜。
2.宜在春末和气温较高季节组织施工。施工期的日最低气温应在5.C 以上，在有冰冻的
地区，应在第一次重冰冻(-3~-5.C)到来之前0.5~1.0 个月完成。
3.雨期施工，应特别注意天气变化，防止水泥和混合料遭雨淋，下雨时停止施工，已摊
铺的水泥土结构层应尽快碾压密实。
6.严禁用薄层贴补法进行找平。
7.必须保湿养护，防止忽干忽湿。常温下成活后应经7d 养护，方可在其上铺筑上层。
8.养护期内应封闭交通。
三、石灰工业废渣稳定土(砂砾、碎石)基层
(一)石灰工业废渣稳定土
一定数量的石灰和粉煤灰或石灰和煤渣与其他集料相配合，加入适量(通常为最佳含水
量)的水拌合得到的混合料，当其经压实及养护后抗压强度符合规定要求时，称其为石灰工
业废渣稳定土，简称石灰工业废渣。
P16：(3)拌制的沥青混合料应均匀一致，无花白料、无结团成块或严重的粗细料分离现
象。
4.热拌沥青混合料的施工
(1)摊铺：摊铺机是沥青混凝土路面施工的主导机械。
第四行：宜采用两台(含)以上摊铺机成梯队作业，进行联合摊铺。每台机器的摊铺宽度
宜小于6m.相邻两幅之间宜重叠50~100mm，前后摊铺机宜相距10~30m
第七行：城市主干路、快速路施工气温低于10.C 时不于施工。
(2)开始温度取值范围为120~150.C，终了温度取值范围为55~85.C.
P17：压路机不得在未碾压成形并冷却的路面上转向、调头或停车等候。也不得在当天
成形路面上停放任何机械设备或车辆
(3)接缝：摊铺梯队作业时的纵缝应采用热接缝。上下层的纵缝应错开150mm 以上。
P20：四、面层
3.接缝
纵向接缝是根据路面宽度和施工铺筑宽度设置。一次铺筑宽度小于路面宽度时，应设置
带拉杆的平缝形式的纵向施工缝。一次铺筑宽度大于4.5m 时，应设置带拉杆的假缝形式的
纵向缩缝，纵缝应与线路中线平行。
横向接缝：横向施工缝尽可能选在缩缝或胀缝处。前者采用加传力杆的平缝形式，后者
同胀缝形式。特殊情况下，采用设拉杆的企口缝形式。
P21：2K311052 掌握水泥混凝土路面的施工要求
水泥混凝土路面施工要求：
(一) 混凝土的搅拌、运输
1.按弯位强度(直角棱柱体小梁：150mmX150mmX550mm)作配合比设计，以抗压强度(标
准试件尺寸：150mmX150mmX150mm)作强度检验。
第七行：碎石不应大于31.5mm
P22：2.板厚不大于220mm 时，可一次摊铺，大于220mm 时，分两次摊铺，下层厚度
宜为总厚的3/5.
5.接缝：(2)缩缝(假缝)采用切缝法施工，当混凝土强度达到设计强度的25%~30%时用切
缝机切割，宽度宜为4~6mm.切缝深度：设传力杆时，不宜小于板厚的1/3，且不得小于70
mm;不设传力杆时不应小于板厚的1/4，且不应小于60mm.
(3)纵缝有平缝、企口缝等形式。一般采用平缝加拉杆的形式。拉杆采用螺纹钢筋，其
位置设在板厚的中央。
P23：第一行：养护时间宜为14~21d.
第四行：允许拆模时间为30h
一、无支护基坑
(二)无支护基坑的坑壁形式
第五行：采用斜坡开挖或按相应斜坡高、宽比值挖成梯形坑壁，每梯高度以0.5~1.0m
为宜。
基坑穿过不同土层时，坑壁边坡可按各层土质采用不同坡度。在坑壁坡度变换处可视需
要设至少0.5m 宽的平台。
(三)无支护基坑施工注意事项
1.基坑开挖前应先做好地面排水，在基坑顶缘四周应向外设排水坡，并在适当距离设截
水沟，且应防止水沟渗水，以免影响坑壁稳定。基坑开挖时，应及时排干基坑内的积水。
P24：2.坑缘边应留有护道，距坑缘不小于1.0m;在垂直坑壁坑缘边的护道还应适当增宽，
堆置弃土的高度不得超过1.5m.
3.施工时应注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保施工安全。
4.基坑施工不可延续时间过长，自基坑开挖至基础完成，应抓紧时间，连续不断施工。
5.如用机械开挖基坑，挖到比基底高程高300mm 时，应停止挖掘，待浇筑基础前，再
用人工挖至基底高程。
6.相邻基坑深浅不等时，一般按先深后浅的顺序施工。
二、有支护基坑
(一)有支护基坑适用情形
1.基坑坑壁土质不易稳定，并有地下水的影响。
2.放坡开挖工程量过大，不经济。
3.受施工场地或邻近建筑物限制，不能采用放坡开挖。
(二)网喷混凝土加因基础教育壁施工
1.一般要求
(1)基坑开挖深度小于10m 的较完整风化基岩，可直接喷射素混凝土。喷射前应定距离
埋设钢筋，以露出岩面的长度作为喷射厚度的标志。
(4)坑壁上有明显出水点处，应设置导管排水。
(5)喷射完成后，检查混凝土的平均厚度和强度，其值均不得小于设计要求。锚杆的平
均抗拔力不小于设计值，最小抗拔力小于设计值的90%.混凝土喷射表面应平顺。钢筋和锚
杆不外露。
2.喷射混凝土
(1)原材料
1)强度等级不应低于32.5 级。
6)喷射混凝土性能初凝不应大于5min，终凝不应大于10min.
7)需采用外掺料时，掺量应由试验确定;
P25：(4)喷射作业
1)气温低于5.C 时，不应进行喷射作业。
2)喷射作业应分段、分片，自上而下依次进行。
3)分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。
(5)钢筋网喷射混凝土
2)钢筋网宜在壁面喷射一层混凝土后铺设，以利钢筋与壁面间保持30mm 间隙。
(6)喷射混凝土养护
1)混凝土终凝2h 后，应喷水养护;一般工程，养护不少于7d，重要工程，养护不少于1
4d.
2)气温低于5.C，不得喷水养护。
P26：3)普通硅酸盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的30%时，以及矿渣硅酸
盐水泥配制的喷射混凝土强度低于设计强度的40%时，不得受冻。
P27：五、钢板桩围堰的施工要求
5.施打钢板桩时，应注意如下事项：
(4)施打顺序按施工组织设计进行，一般由上游分两头向下游合龙。施打时宜先将钢板
桩逐根或逐组施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度有保证的条件下，也可
一次打到设计深度。
P29：(三)沉入桩的施工技术要求
1.水泥混凝土桩要达到100%设计强度并具有28d 龄期。
5.沉桩时，以控制桩尖设计标高为主。桩尖标高等于设计标高而贯入度较大时，应继续
锤击，使贯入度接近控制贯入度;当贯入度已达到控制贯入度，而桩尖标高未达到设计标高
时，应继续锤击100mm 左右(或锤击30~50 击)如无异常变化时，即可停锤。
在饱和的细、中、粗砂中连续沉桩时，易使流动的砂紧密挤实于桩的周围，妨碍砂中水
分沿桩上升，在桩尖下形成压力很大的“水垫”，使桩产生暂时的极大贯入阻力，休息一定时
间之后，贯入阻力就降低，这种现象称为桩的“假极限”。
在黏性土中连续沉桩时，由于土的渗透系数小，桩周围水不能渗透扩散而沿着桩身向上
挤出，形成桩周围水的滑润套，使桩周摩阻力大为减小，但休息一定时间后，桩周围水消失，
桩周摩阻力恢复、增大，这种现象称为“吸入”。
P30：7.在一个墩、台桩基中，同一水平面内的桩接头数不得超过桩基总数的1/4，但采
用法兰盘按等强度设计的接头，可不受此限制。
P31：(1)插桩初压时桩尖即有较大走位和倾斜;
(2)压桩过程中桩身倾斜或下沉速度加快;
(3)压桩阻力突然剧增或压桩机倾斜。
常用成孔方法表2K312022
P32：二、钻孔灌注桩施工技术要求
(一)对护筒的要求
第二段：护筒内径要比桩径大200~400mm.
(三)骨架的起吊和就位
为了保证骨架起吊时不变形，宜用两点吊。第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨
架长度的中点到上三分点之间。
P33：3.导管内埋置深度，一般宜控制在2~6m.
7.一般不宜小于0.5m，长柱不宜小于1.0m.
2K312031 掌握现浇混凝土墩台施工技术要求
现浇混凝土墩台的施工应控制好模板配置、支架搭拆、钢筋绑扎、混凝土浇筑四大环节。
更多关注：