供应链变革专案的利器 SCORE方法论(三)

作者：Infosys 首席咨询顾问 林文彬

中国高科技产业供运链现状与改善机会点

根据中国物流与采购联合会组织调查并于2004年年底公布的《中国制造业供应链管理调查报告》显示 :中国制造企业供应链能力有进一步提升的空间。

(1)供货商管理与协同效益不佳 :

过去，低价格一直是中国供货商竞争的不二法门 ;接受问卷调查的企业有98.9％考虑未来应用SCOR模型的综合性指针 (报价、产品质量、价格、柔性、交货准时性、提前期和批量等因素 )来选择供货商。

(2)客户服务快速响应能力不足 :

调查显示，在客户要求更紧密合作的情况下，仍然有20.5％的中国制造业没有提供相应的服务，反映出企业的服务意识还有待加强。

(3)当前物流服务提供商的服务水平较低 :　

调查显示，物流外包比例增加，但由于当前中国物流服务提供商的服务水平较低，不少制造企业始终考虑更换现有物流服务提供商。这一方面造成了较高的变更成本，也影响了真正的供应链伙伴关系的形成。

(4)企业对准时交货重视度不足 :

此份调查从SCOR模型的供应链可靠性、柔性和反应能力、成本、资产利用率等构面进行了供应链绩效指标分析。调查显示，平均订单满足率为95.9％，平均准时交货率为89.6％，相对而言，按时交货率仍然显得较低，而且不同企业的准时率差别很大，最低的只有50％，说明企业对准时交货仍然重视不足。

调查显示，有将近半数的制造企业需要10天以上的订单履行提前期 (Order fulfillment Lead time)，有的甚至需要50天以上，这反映了供应环节不畅。整体上说，从收到订单到组织生产平均需要14天，两周的订单反应时间说明供应链反应能力的整体水平仍然偏低。

依据SCOR模型的分析架构 , 本人建议高科技产业业者在规划供应链运营体系时 ,应注意下列几个关键设计点 (详见表一所示) ,也可以参考全球IT设备制造商HP与 DELL计算机公司的供应链运营战略(如表二所示) 来制定供应链赢的战略。

表一 高科技产业供应链设计关键点

类别

供应链运作特征

设计关键点

计划

PLAN

预测和订单

讲究真实需求与预估需求的连结 ( Netting)与消耗 (Consuming)

产品生命周期短

重视供应链物料需求计划的共享与透明度

向心型物料清单(BOM)

重视替代供货商与零部件之备源方案

订制型物料清单(BOM)

注意配置订单之确认工作

采购

SOURCE

采购量大

利用中期主计划进行供应链协调

供货商提前期长

采取一揽子采购订单,分批交货模式

供货商提前期不可靠

注重关键零部件的安全库存计划

原材料的生命周期短

采取供货商管理库存(VMI)模式,趋避折价风险

供货商导向

与战略供应伙伴签有中长期合约或并购之

制造

MAKE

无生产瓶颈

朝 “虚拟供应链”发展 (战略外包)

按订单配置或组装

讲究关键零部件的预测与安全库存, 订单承诺与原物料分配计划

物料约束型

主生产计划与原物料计划需同步

物流

DELIVER

两级配送结构

采取直配方式 (Drop Ship)减少无效物流作业

客户导向

缩短订单交付时间 (由以往的955客服水平提升到 983客服水平) , 提高交付可靠度

表二 HP与DELL供应链运营模式比较表

供应链 运营模式

DELL

HP

要找到最短的到达用户路径

合同制造模式

标准化

高端产品“纵向整合高速供应链”模式

零库存

增值系统解决方案模式

低成本

服务后勤供应链模式

客户关系管理

直销模式

供应链变革项目成功关键因素

根据以往实施供应链变革项目的经验,项目成功关键因素不外乎下列几个方面：

清楚的项目范围与目标定义 (与公司战略目标紧密结合) ;

经过实际验证可行的项目实施方法论与系统化分析工具 ;

权责分明与合理的项目组织管理机制;

明确的项目绩效衡量指标与项目人员激励机制 ;

公司高阶主管对建构世界级供应链运营系统与投入资源的高度承诺 ;

公司中阶主管对供应链变革方案抱有开放的胸襟与责任心 ;

项目核心团队对供应链管理与公司运营模式具有丰富的知识与技能 ;

公司内部资源 (运营团队)无私贡献知识, 并积极参与方案设计与实施工作 ;

借重外部供应链咨询顾问机构或个人 , 以引进新知与降低项目实施风险 ;

公司员工对新的业务规则、组织设计、流程与信息系统具有高的准备度;

项目小组注重与利益关系者的沟通与变革管理工作。

创新的供应链变革项目实施方法论 ( SCORE )

依据个人多年来从事供应链变革项目的经验,发现坊间顾问机构采用的方法论存有以下盲点 :

多数采用定性 (非量化)方法来定义问题与衡量改善效益 , 缺乏计量化的项目绩效评价体系 ;

未重视项目管理机构之设置与项目管理等工具 ;

未重视变革管理机制与利益关系者沟通等手段 ;

未善用SCOR模型作为建设供应链蓝图之利器 ;

未客制出适合供应链变革项目管理的方法论 ;

未进行战略、运营系统与IT信息系统全面解决方案之整体设计 ;

仅进行局部(内部)供应链优化 ,上下游供应链战略伙伴/利益关系者未参与 。

因此 ,本人总结多年来实施项目的心得 ,创新出与SCOR模型搭配的供应链变革项目实施方法论 SCORE。其设计思路如图一所示 :

SCORE是供应链变革五大阶段 (Scoring,Constructing, Optimizing,Return,Embedding )首个英文字母缩写的集合 。SCORE方法论讲究供应链变革方向必须与企业战略目标紧密结合,也强调内部供应链各环节 (计划、采购、制造、物流、退货等)的无缝设计及与综效最优 ,更向上游的供货商 (供货商的供货商)以及下游的客户 (客户的客户)延伸,追求整条供应链的营运成本下降、资产配置优化、流程快速响应、作业弹性强化与稳健可靠的运营架构与信息内容。

图一 SCORE 供应链 变革手法之设计思路