基本信息出版社：中国纺织出版社
页码：263 页
出版日期：2009年03月
ISBN：750645498X
条形码：9787506454988
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：塑料加工实用技术丛书

内容简介 《硬质塑料包装容器的生产与设计》介绍了硬质塑料包装容器的生产与设计。《硬质塑料包装容器的生产与设计》在重点介绍基础知识的同时，汇集、整理了近几年来涉及材料、工艺、设备、设计等方面许多新的、有价值的技术信息和技术成果，充分体现了硬质塑料包装容器目前的生产技术水平。《硬质塑料包装容器的生产与设计》以从事塑料包装容器生产、设计和应用的包装工作者为主要读者对象，对从事包装教学的人员也有一定的参考价值。
编辑推荐 《硬质塑料包装容器的生产与设计》编撰过程中，得到江南大学化工学院的领导和同事，尤其是倪忠斌高级工程师的支持和帮助。原无锡塑料公司顾忠林高级工程师为《硬质塑料包装容器的生产与设计》提供了许多很有价值的技术资料，审读了部分章节。
目录
第一章 概述
第一节 塑料包装材料的特色
一、低密度
二、透明、耐冲击
三、卫生、安全
四、成型加工性优良
五、性能范围宽广，可设计性强
六、理想的手感、触感和视觉效果
七、节 约能源，保护环境
第二节 塑料包装容器的种类和应用
一、塑料包装容器的种类
二、塑料包装容器的应用
第三节 塑料包装容器的成型方法
第四节 塑料包装容器的技术进展
一、树脂产业新品不断
二、阻隔技术各展所长
三、成型设备推陈出新
四、发展中的包装新技术

第二章 聚合物化学与塑料基础
第一节 聚合物的定义、合成与结构性能
一、聚合物的定义
二、聚合物的合成
三、聚合物的结构
四、聚合物结构与性能
第二节 塑料的定义、分类和成型加工
一、塑料的定义
二、塑料的分类
三、塑料的成型加工

第三章 塑料包装材料的应用特性
第一节 材料性能与产品性能
一、材料性能与产品性能的区别
二、材料性能的标准化测试
三、影响产品性能的因素
第二节 力学性能
一、应力与应变
二、静载荷下的力学强度
三、冲击强度
四、蠕变与应力松弛
第三节 热性能
一、耐热性
二、耐低温性
三、导热性
四、热膨胀性
五、可燃性
第四节 耐化学药品性
一、耐酸碱性
二、耐溶剂性
三、环境应力开裂和溶剂应力开裂
第五节 光学性能
一、透明性
二、光泽度
第六节 渗透性能
一、透湿性
二、透气性
三、溶剂渗透性
第七节 表面性能
一、润湿性
二、摩擦因数
三、耐磨损性
四、硬度
第八节 其他性能
一、耐消毒性
二、卫生性能
三、尺寸稳定性
四、表面电阻和抗静电性
五、环境适应性

第四章 塑料包装容器的原材料
第一节 包装容器的材料组成和选材要求
一、包装容器的材料组成
二、包装容器的选材要求
第二节 刚性材料
一、聚乙烯
二、聚丙烯
三、聚氯乙烯
四、聚苯乙烯
五、聚碳酸酯
六、聚对苯二甲酸乙二酯
七、聚砜
八、聚芳酯
九、聚4-甲基-1-戊烯
十、氨基树脂
第三节 阻隔材料
一、聚酰胺
二、聚偏二氯乙烯
三、乙烯一乙烯醇共聚物
四、聚萘二甲酸乙二酯
五、丙烯腈共聚物
六、液晶聚合物
第四节 耐腐蚀材料一氟塑料
一、结构特征
二、工艺特性
三、使用性能
四、应用实例
第五节 降解材料
一、聚乳酸
二、聚羟基脂肪酸酯
三、聚丁二酸丁二酯
第六节 泡沫塑料
一、聚氨酯泡沫塑料
二、聚苯乙烯泡沫塑料
三、聚烯烃泡沫塑料
第七节 辅助材料
一、黏性树脂
二、塑料添加剂

第五章 塑料包装容器的注塑成型
第一节 注塑成型机的结构组成和技术参数
一、注塑系统
二、合模系统
三、成型模具
第二节 注塑成型的原料
一、原料适用性
二、常用原料
第三节 注塑成型的工艺过程和工艺控制
一、注塑成型的工艺过程
二、注塑成型的工艺控制
第四节 泡沫塑料的注塑成型
第五节 注塑成型新技术
一、气体辅助成型技术
二、共注射成型
三、层状注射成型

第六章 塑料包装容器的吹塑成型
第一节 挤出吹塑
一、挤出吹塑的工艺过程
二、挤出吹塑的设备
三、挤出吹塑的原料
四、挤出吹塑的工艺控制
第二节 注射吹塑
一、注射吹塑的工艺过程
二、注射吹塑的设备
三、注射吹塑的原料
四、注射吹塑的工艺控制
第三节 拉伸吹塑
一、拉伸吹塑的工艺过程
二、拉伸吹塑的原料
三、拉伸吹塑的工艺控制
第四节 多层吹塑
一、共挤吹塑
二、共注射吹塑
第五节 发泡吹塑

第七章 热成型片材与包装容器的热成型
第一节 片材成型
一、片材成型原理与工艺过程
二、泡沫片材和共挤出片材
三、片材挤出工艺实例
第二节 热成型
一、热成型适用片材
二、热成型方法
三、成型设备与工艺控制
四、片材热成型工艺实例

第八章 常用的塑料包装容器
第一节 PET瓶
一、PET瓶的种类和应用
二、PET瓶的成型
三、PET瓶的改性
四、PET瓶的质量测试
五、PET瓶的回收
第二节 PVC瓶
一、PVC瓶的成型
二、PVC瓶的改性
第三节 PP吹塑容器
一、PP挤吹成型容器
二、PP注吹成型容器
三、PP拉伸吹塑容器
四、PP多层吹塑容器
第四节 PE吹塑容器
一、原料特性
二、成型工艺
三、HDPE容器的改性

第九章 塑料包装容器的结构设计
第一节 容器的结构要素
一、壁厚
二、脱模斜度
三、加强筋
四、孔
五、螺纹
第二节 容器的刚性设计和抗变形设计
一、几何形状的改变
二、加强筋的设计和运用
第三节 注塑容器的结构设计
一、壁厚设计
二、圆角设计
三、脱模斜度
四、加强筋
五、孔的设计
六、侧孔和侧壁内外表面凹凸形状的设计
七、产品设计实例——周转箱
第四节 吹塑容器的结构设计
一、外形设计
二、容量和尺寸控制
三、圆角设计
四、脱模斜度
五、嵌件和加强筋
六、产品设计实例——塑料瓶
第五节 热成型容器的结构设计
一、壁厚设计
二、牵伸比
三、侧孔侧凹
四、转角设计
五、脱模斜度
六、加强筋

第十章 塑料包装容器的功能设计
第一节 容器的包装功能设计
一、设计考虑的要素
二、设计要点
第二节 包装容器的安全设计
一、材料选择
二、结构设计
第三节 包装容器的装饰设计
一、着色
二、涂饰
三、丝网印
四、移印
五、热转印
六、真空镀膜
七、植绒
八、模内贴标
九、装饰纹制作
第四节 包装容器的绿色设计
一、材料选择
二、结构设计
三、装饰设计
第五节 包装容器的组合设计
一、铰链连接
二、搭扣连接
三、联体组合
四、叠合与套装
五、功能组合
参考文献
附录一 塑料及树脂缩写代号
附录二 各种塑料瓶的实用性能
……
序言 薄膜、容器、泡沫塑料是塑料用于包装的三种主要形式。包装薄膜是传统的大宗产品，但硬质包装容器在最近几年，国内外市场需求量增长非常迅速，年均增长率已超过软包装。其中以塑料瓶需求增长最快，桶类次之。市场需求的高增长至少说明三个问题：一是人们生活方式的进步和生活质量的提高；二是塑料包装容器应用领域不断拓展和扩大；三是硬质包装容器的生产水平、技术水平得到了快速发展。
为了适应包装市场的发展动向，作者以硬质塑料包装容器的生产与设计为主题，在有选择、有重点地介绍基础知识的同时，汇集、整理了近几年来涉及材料、工艺、设备、设计诸多方面新的、有价值的技术信息和技术成果，编撰成书，以充分反映目前硬质包装容器的生产技术水平，并达到更新知识、传播新技术的目的。希望能对从事塑料包装容器生产、设计和应用的包装工作者有所借鉴和帮助。
全书共十章。第一章概括了塑料包装材料的特色，塑料包装容器的种类、应用、成型方法和技术进展。第二章介绍了聚合物化学与塑料基础的基本概念和基础理论，有助于了解和指导塑料包装容器的加工和应用。第三章、第四章比较系统而全面地介绍了塑料包装容器的应用特性和包装容器的主要原材料。第五章、第六章、第七章则分别对塑料包装容器的三种最重要的加工方法进行介绍。对于最基本的加工过程和生产设备，已经有许多专业书籍述及，因此本书在内容上有所选择和侧重。第八章介绍了常用的塑料包装容器。第九章、第十章介绍了塑料包装容器的设计，包括结构设计和功能设计，既有基本设计规则，又有典型设计实例。
本书编撰过程中，得到江南大学化工学院的领导和同事，尤其是倪忠斌高级工程师的支持和帮助。原无锡塑料公司顾忠林高级工程师为本书提供了许多很有价值的技术资料，审读了部分章节。在此一并表示由衷感谢！成书过程中，作者利用了在教学、科研和工业实践方面积累的经验和成果，同时参考了大量的专业文献。主要参考文献列于书后，这些文献包含了文献作者的劳动成果，向他们表示诚挚谢意！
由于水平所限。书中难免有不当和遗憾之处．望广大读者批评指正。
文摘 插图：


第一章 概述
塑料进入包装领域有近百年的历史，但在大多数国家的应用则始于第二次世界大战之后。20世纪70年代以来，塑料包装材料在包装领域迅速崛起，其发展速度大大超过了传统包装材料，并在此后一直保持6％～7％的较高年增长率。塑料包装材料的快速增长，得益于它的一系列优点为越来越多的人所认识，例如安全、清洁、卫生、透明、质轻、耐冲击、成本低廉、节约能源等。迄今为止，塑料已经成为消耗量仅次于纸类的重要包装材料。塑料包装的产值占世界包装业总产值的31％左右。
由于塑料包装的快速发展，包装已成为塑料的最大应用领域。据统计，世界各国平均有35％的塑料应用于包装。在欧洲的一些国家，这一比例高达40％以上。
第一节 塑料包装材料的特色
塑料包装材料具有很多优良性能。
一、低密度
塑料的密度一般在0.9～1.49/cm3范围内，密度最高的是聚四氟乙烯，在2.49/cm3左右，内部充满气泡的泡沫塑料，其密度可以控制在0.005-0.39/cm3甚至更低。
密度低的塑料包装材料，与传统的金属包装材料（如铁皮桶、马口铁罐）和玻璃包装材料（玻璃瓶）相比，在应用上有其特殊的意义。其优点是：一是个人携带方便；二是减轻包装物转运的劳动强度；三是降低运输成本，减少运输能耗；四是提高商品安全性。