基本信息出版社：机械工业出版社
页码：267 页
出版日期：2009年06月
ISBN：7111267745/9787111267744
条形码：9787111267744
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：职业教育院校重点专业规划教材.模具设计与制造专业教堂用书
图书品牌：华章图书

内容简介 《注塑技术培训教程》共分6章，主要对注射成型所需的注塑机、注塑模具、塑料原料和成型工艺的四大生产要素分别进行论述。第一章介绍了注塑机各部分的组成和工作原理、注塑机的类型和选用、注塑机的安装调校以及生产安全操作；第一章对常用注塑模的基本结构进行了全面的论述，进一步提高对注射问题的解决能力；第二章介绍广常用塑料的性能与基础知识，可加深对塑料成型工艺的认识；第四章讲解了成型工艺参数的设定要领，分段注射工艺和成型设定工艺，并对出现的问题进行分析并提出了解决方法，使读者在操作注塑机前对注塑工艺有全面的了解；第五章以某种机型为例详细描述了注塑机生产设置和工艺调整的各个操作环节，并根据实际经验，介绍在保护机器与模具的同时，如何缩短注塑周期，提高生产效率；第六章还介绍了注塑机的口常维护与保养方法。通过这《注塑技术培训教程》可使读者系统地掌握和了解注塑机的使用与操作、成型工艺以及注射生产全过程。
《注塑技术培训教程》表述简练，内容通俗易懂，配有操作实例及简单示图。《注塑技术培训教程》可作为职业院校模具设计与制造专业学生用教材，也可作为从事注塑方面工作的工程技术人员及操作者、管理者的技术培训教材。
编辑推荐 《注塑技术培训教程》为职业教育院校重点专业规划教材.模具设计与制造专业教堂用书之一。
目录
前言
第一章 注塑机概述
第一节 注塑机的组成
一、注射部分
二、合模部分
三、液压传动部分
四、计算机控制系统
五、其他装置
第二节 注塑机的工作过程
一、合模
二、注射
三、保压
四、预加料及冷却定型
五、开模
六、顶出及回退
第三节 注塑机的使用校验
一、注塑机水平度调整
二、模板问平行度校核
三、喷嘴(注射台)同轴度调校
四、调模校验
五、拉杆(哥林柱)拉力平衡调整
第四节 注塑机的选用及基本参数
一、注塑机类型
二、国内外注塑机型号表示方式
三、注塑机的基本参数
四、螺杆的配置
五、注塑机辅助成型设备
第五节 注塑机的安全操作
一、注塑机安全装置及检查
二、安全操作注意环节
三、防灼伤操作
四、防触电
思考练习题

第二章 注塑模的基本结构
第一节 常用注塑模分类
一、单分型面(二板模)注塑模
二、双分型面(三板模)注塑模
三、带活动嵌件注塑模
四、侧向分型与抽芯注塑模
五、自动卸螺纹注塑模
六、定模带顶机构注塑模
七、无流道注塑模
八、其他类型注塑模
第二节 模具结构质量
一、注塑模用钢基本要求
二、常用注塑模用钢
二、成型零件的结构
四、推出(顶出)机构
五、合模导向机构
六、型腔容积与腔数
七、注塑模的保养
第三节 流道系统
一、主流道
二、分流道
三、浇口
四、冷料穴与熔合穴
五、模具排气
第四节 冷却系统
一、冷却系统的设计原则
二、模具的散热量计算
三、冷却系统的结构
第五节 塑件设计要点
一、壁厚(Wall13fickness)
二、加强肋(彤bs)
三、出模角(DraftAngJle)
四、支柱(B0ss)
五、扣位(snapJ13rots)
六、镶入件(MouldedinInserts)
七、洞孔(Hole)
思考练习题

第三章 塑料
第一节 塑料概述
一、塑料的定义
二、塑料的成分与分类
三、塑料牌号
四、塑料鉴别方法
五、热塑性塑料的热性质
第二节 热塑性通用塑料
一、聚乙烯(PE)
二、聚丙烯(PP)
二、聚苯乙烯(Ps)
四、内烯腈苯乙烯共聚物(AS)
五、丙烯腈二烯苯乙烯共聚物
第三节 热塑性通用工程塑料
一、聚酰胺(PA)
二、聚碳酸酯(Pc)
三、聚甲醛(P()M)
四、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
五、聚对苯二甲酸乙二醇酸酯(PET)
六、聚对苯一甲酸丁二醇酯(PBT)
七、聚苯醚(PP0)
第四节 热塑性特种工程塑料
一、聚苯硫醚(PPs)
二、聚砜(PSF)
三、聚芳砜(PAsF)
四、聚醚砜(PFS)
五、聚醚酮(PEK)
六、聚醚醚酮(PEEK)
第五节 热塑件弹性体塑料
一、聚氯酯类弹性体(TPu)
二、聚烯烃类弹性体(TPO)
三、苯乙烯嵌段类热塑性弹性体(TPs)
四、聚酯类弹性体(TPEE)
第六节 热固性树脂及塑料
一、酚醛模塑粉(PF)
二、脲甲醛模塑料(uF)
三、三聚氰胺甲醛模塑料(MF)
四、苯胺甲醛树脂(AF)
五、不饱和聚酯树脂(uP)
六、有机硅模塑料(sI)
思考练习题

第四章 注射成型工艺
第一节 工艺设定要领
一、比例参数
二、温度
三、储料工艺
四、注射工艺
五、时间
第二节 分段注射工艺
一、分段注塑概论
二、分段注射工艺
三、分段注射实例
第三节 成型设定工艺
一、注塑机操作方式选择
二、加料方式选择
三、成型监控
四、模具温度控制
第四节 注塑问题分析
一、外观缺陷问题
二、其他注塑问题
三、注塑问题点检表
第五节 后处理工艺
一、后处理
二、塑件的二次加工(塑件表面处理装配)
思考练习题

第五章 注射成型操作
第一节 注塑机操作及设置面板
一、中国海天HTFx1／J2系列机型
二、口本川口KmB2系列机型
第二节 成前的准备工作
一、原材料的检查
二、原材料的着色
三、清理热风式干燥机
四、原材料的干燥
五、料筒(螺杆)清洗
第三节 模具装设工艺
一、装模前的准备工作
二、顶杆的装设工艺
三、调整模具厚度
四、调整模具同轴度(对中)
五、锁定模具
六、模具配套部分的装设
第四节 丌模、关模设置工艺
一、丌模设置
二、顶出设置
三、抽芯(中子)设置工艺
四、关模设置
五、锁模力设置与调整
第五节 开模、关模调帮工艺
一、开模环节调整
二、丌模、关模中间停留环节调整
三、关模环节调整
筇六节注射成型工艺设置
一、料筒温度设置
二、注射成型工艺设置
三、注射台生产设置
第七节 优化成型工艺
一、工艺优化同标
二、工艺优化要点
思考练习题

第六章 注塑机维护与保养
第一节 注塑机保养
一、液压油选择与使用
二、油路系统防污染
_二、液压油温度控制
四、运行噪声的原因和榆查
五、注塑机维护保养计划
六、注塑机中途或完全停产
七、注塑机冷却维护
第二节 注塑机故障分析与检修
一、故障规律
二、故障分类
三、故障检修步骤
四、电路故障检修方法
第三节 易损电子元器件使用与检修
一、接近开关
二、交流固态继电器(ssR)
三、时间继电器
四、温度控制器
五、注塑机用热电偶
第四节 油路系统故障检修
一、油路系统故障检修方法
二、液压马达故障检修
三、液压泵故障检修
四、液压回路故障检修
五、油路控制阀故障检修
思考练习题
附录
附录A常用塑料加工资料
附录B聚合物燃烧特性图表
附录cKmB2成型塑机简介及系列技术规格表
附录D安士与吨数对照表
参考文献
……
序言 充分掌握和综合运用成型设备、注塑模具、塑料原料和成型工艺技术这四大方面的专业知识对于从事注射成型的工作者来说，缺一不可，否则遇上很普通的注塑问题，就会因“底子”差而苦无对策，简单的问题容易成为“注塑疑难”。所谓“疑”就是对问题的认识不够深，成型工艺知识的掌握不全面；“难”就是弄不清各种工艺条件之间可产生哪些相互影响的作用和关系，以及注塑问题的形成原因、排除方法与预防措施等。因此，只有操作技术和专业知识掌握越全面，注塑经验积累越丰富，遇到注塑疑难问题就越小。由于我国注塑工业起步较晚，而近十年来，发展又很迅速，这就使注塑技术人员严重短缺，加之社会上还没有注塑专业的职业技能培训院校或场所，而且成型操作技术的应用性和实用性资料相对较少，因此，大多数人只能通过实践来积累经验，在摸索过程中耗费大量时间，而且进步也不大。每一个人的工作和学习时间都是有限的，如果用最短的学习时间可全面掌握前人的知识精髓和操作技巧，那么你的学习效率就越高，进步也就越大。本书从生产现场角度出发，全面系统地指导你如何成为一名技术过硬的注塑技师，希望此书能成为你工作和学习上的良师益友而常备案头。
本书最初是为培训注塑工厂（车间）在职人员如何提高注塑机操作技能而编写的，后经进一步收集和整理资料后，编写成本书。本书特点是：以系统性、完整性、实用性为宗旨，着重编写注塑技巧与操作要点，文、图、表紧密配合，文字通俗易懂，非常适合初中文化程度以上的入门读者和注塑从业人员阅读，也可作为职业院校模具设计与制造专业学生用教材。
文摘 插图：


第一章注塑机概述
第一节注塑机的组成
一、注射部分
在注塑循环中，注射部分能在规定的时间内，将一定数量的塑料加热塑化后，在预定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注射到模具型腔中，注射结束后，对注射到模腔中的熔料保压定型。
注射部分主要由螺杆、螺杆头、料筒、喷嘴、计量装置、加热装置和注射台等组成。注射部分的工作过程：螺杆在熔胶马达的旋转带动下，塑料粒从料斗落入料筒并经螺杆不断地向前输送，以及在电热圈加热和螺杆与料筒的剪切、混炼作用下，使塑料逐渐均匀地塑化熔融。同时，螺杆在螺杆头部熔料压力的作用下向后移动，退至额定的料量计量位置时螺杆停止转动，为注射作好准备。注射时，螺杆端部的止逆环直接作用于熔料上，防止熔料的回流，并以设定的注射压力和速度将熔料注入模腔。
二、合模部分
合模部分的作用是保证模具闭合、开启或顶出塑件。在模具闭合后，要给模具足够的合模力，以防止模具在注射过程中胀开，导致塑件出现飞边或增厚现象。
合模部分主要由合模机构、调模机构、顶出机构、调模尾板、固定模板、移动模板、合模液压缸、拉杆和安全保护机构组成。
1．合模部分的类型
合模部分有全液压式、液压肘杆式、电动机械式等类型。
（1）全液压式合模它是利用液压动力与其他辅助部件相配合来实现模具的启闭、锁紧。全液压式合模设计模板开距大，模具厚度容装范围大，动模板可在任意位置停留。全液压式合模装置可缩短机器长度。
（2）液压肘杆式合模它是利用肘杆机构的运动特性和力放大特性，采用较小的液压缸，产生较大的合模力来实现模具的速度和合模力的要求。肘杆机构具有自锁作用，模具闭合稳定、可靠。运动速度可以变化，使动模板按慢一快一慢的顺序进行，闭模时比较平稳。
肘杆式机构会增加机器长度。
（3）电动机械式合模利用电动机械、减速器、曲柄及连杆等机械装置来实现合模力。这种装置具有体积小、质量轻、结构简单、制造容易等特点。但机械受力及运动特性不及前两种好，合模时易产生冲击，振动大，不能适应模具厚度变化范围大的要求，且模厚调整不很方便。