基本信息出版社：化学工业出版社
页码：249 页
出版日期：2008年09月
ISBN：7122026299/9787122026293
条形码：9787122026293
版本：第1版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
内容简介 《硫酸生产异常情况原因与处理》是一本全面总结硫酸生产异常情况的状态、原因和处理的工具书。在概述了硫铁矿制酸、硫磺制酸、有色烟气制酸等三大系列的典型工艺流程和设备的基础上，重点介绍了原料预处理工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段生产异常情况的状态、原因与处理方法。此外，还介绍了全套硫酸装置异常情况的检修以及硫酸生产中易发生人身安全事故的部位、状态和抢救方法。
全书总结了硫酸生产异常情况382项，包括操作方面异常情况214项，设备方面异常情况127项，系统异常情况的检修34项，硫酸生产的人身安全事故7项。内容丰富、实用，对生产的指导作用强。
《硫酸生产异常情况原因与处理》主要供硫酸生产、设计、研究部门的管理人员、技术人员和操作工人使用，特别是对硫酸生产厂的生产管理人员、技术人员、操作技工、检修技工尤为实用。也可供大专院校、中专和技工学校无机化工专业的教学参考，对学生在硫酸厂的实习也有很大帮助。
目录
第一章硫酸生产工艺流程与设备名称
第一节硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
1苯苏句容硫酸厂6×104t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
2焙幽显バ腔工厂4×104t/a硫铁矿制酸工艺流程与设备名称
3鄙蕉济宁雪花淀粉厂8×104t/a混合矿制酸工艺流程与设备名称
4卑不胀陵磷铵厂20×104t/a硫酸装置工艺流程与设备名称
第二节硫磺制酸工艺流程与设备名称
1闭憬金华忠鹏硫酸厂30×104t/a硫磺制酸工艺流程与设备名称
2焙南岳阳巴陵石化公司硫酸厂15×104t/a硫磺和硫化氢联合制酸工艺流程与
设备名称
3苯苏镇江钛白粉厂24×104t/a硫磺制酸装置工艺流程与设备名称
4痹颇下环崃追食Я蛩岱殖6×104t/a鼓风炉铜烟气焚硫制酸工艺流程与设备名称
第三节冶炼烟气制酸工艺流程与设备名称
1备仕啾徽冶炼厂3×104t/a锌烟气制酸工艺流程与设备名称
2惫阄骱映啬戏揭绷冻10×104t/a铅烟气制酸工艺流程与设备名称
3焙幽现性冶炼厂硫酸分厂6×104t/a黄金烟气制酸工艺流程与设备名称
4卑不胀陵金隆公司硫酸分厂375×104t/a铜烟气制酸工艺流程与设备名称
第二章原料预处理工段
第一节原料预处理的一般工艺流程与设备名称
1笨榭笃扑楣ひ樟鞒逃肷璞该称
2备⊙】笊(硫精砂、金属浮选尾砂)预处理工艺流程与设备名称
3绷蚧侨刍精制工艺流程与设备名称
第二节原料预处理操作异常情况的原因与处理
一、块矿破碎操作异常情况的原因与处理
1逼扑榛堵死
2逼扑榛出料粒度偏大
3逼ご机堵死
4逼ご机跑偏
5闭鸲筛堵死
5闭鸲筛效率下降，循环量增加
7绷隙纺诳罅霞芸詹幌铝
8毙谐底チ狭肯陆
9毙谐翟诵胁晃榷ê汀岸撞西碰”
二、浮选矿砂干燥操作异常情况的原因与处理
1币ね肺露雀撸窑尾温度低
2币ね肺露鹊停窑尾温度高
3币の卜趴昭檀衙昂谘
4背鲆の锪贤抛佣喽且潮湿
5备稍镆と肟诙狭
6备稍镆と肟谂缁
7背尘器(或抽风机)下部出水
8备稍镆つ诓坑薪鹗糇不魃
9备稍镆ね蝗欢系
三、浮选矿砂制浆操作异常情况的原因与处理
1敝瞥煽蠼的浓度和含硫量不在指标范围内
2敝瞥傻目蠼含有大颗粒
3鄙敖泵打不起来(输送不了矿浆)
4苯涟杵魍蝗煌Ｗ
5鄙敖泵在输送矿浆中突然停止转动
6比肼矿浆喷头喷不出料
7比肼矿浆喷头喷料不均匀
8笔淞瞎芏氯
四、硫磺熔化精制操作异常情况的原因与处理
1比哿虿鄣榷ゲ砍銎口着火
2比哿虿邸⒊吻宀鄣纫何簧高或下降
3比哿虿邸⒊吻宀鄣纫毫蛭露绕离指标范围
4币毫蛑兴、可溶有机物、硫酸含量增高引起二吸塔冒烟
5币毫蚬滤机效率下降引起二吸塔冒烟
6毕低晨车初始和以后尾气冒烟都较大
7绷蚧潜猛蝗煌Ｗ
8绷蚧潜靡毫虺隹谘沽χ鸾ピ龈叱过常规范围
9币毫蚴涑龉芏氯
10比哿虿邸⒊吻宀鄣缺砻嬗泻谏漂浮物
11蓖蝗唤铣な奔渫Ｆ
12比哿虿邸⒊吻宀鄣榷ゲ棵捌呛人
13绷蚧欠鄢(硫蒸气)爆炸
14惫烫辶蚧侨忌彰把
第三节原料预处理设备异常情况的原因与处理
一、块矿破碎设备异常情况的原因与处理
1被疃击锤(击板、击套、击球等)磨损或脱落
2惫潭ㄑ腊(固定颚板、反击板、衬板等)磨损或脱落
3钡缍机或传动设备损坏
4奔恿匣(出料机)卡死或损坏
5闭鸲筛网破损矿粒增粗
6毙谐德挚械烙幸焐
7弊ザ犯炙可松长或偏短
8弊ザ犯炙可损断
9弊ザ匪鸹担抓矿量少并漏矿
10毙谐瞪系哪程ǖ缍机或传动设备损坏停转
11逼扑楣ざ纬绦蚩刂葡低呈Я
二、浮选矿砂干燥设备异常情况原因与处理
1钡缁或传动设备突然损坏，窑身停止转动
2闭鸫虼竿崖
3背板脱落
4币ど碜动不均匀并有中心偏移
5贝动齿轮啮合不好(咬合量少了)
6背榉缁突然损坏停止转动
7苯料和出料设备损坏停止转动
8备稍锔谖怀绦蚩刂葡低呈Я
三、浮选矿砂制浆设备异常情况的原因与处理
1苯涟杵魉鸹挡蛔
2闭鸲筛损坏漏物料
3鄙敖泵迫根损坏，输料量下降
4鄙敖泵叶轮磨损，输料量少
5鄙敖泵突然停转
6绷辖喷头磨损
7绷辖某阀门损坏或关不死
四、硫磺熔化精制设备异常情况的原因与处理
1币毫蚣尤裙苄孤
2币毫蛱坠苄孤
3惫滤机阻力过大或过小
4惫滤机某部件损坏不能运转
5币毫虮檬渌土肯陆
6币毫虮盟鸹挡荒茉俗
7蹦骋毫蚍门失灵或损坏
8苯料设备卡死或损坏停转
第三章焙烧工段
第一节焙烧工段的一般工艺流程与设备名称
1狈刑诼焙烧工艺流程与设备名称
2狈倭蚵焙烧工艺流程与设备名称
第二节沸腾焙烧操作异常情况原因与处理
一、开车操作异常情况原因与处理
1崩浞刑诓痪匀(做不起来冷沸腾)
2惫潭ù参锪暇植可战(局部冒火)
3备呶(650～900℃)烧不上去(温度升不起来)
4薄巴ㄆ”时炉温猛升而结炉(结疤)
5薄巴ㄆ”或提温时炉温急速下降而熄炉
6笨车投料时下料区即堆积
7笨车“通气”后炉子正压冒烟(下料口处等)
8薄巴ㄆ”投料后炉温、炉底压力下降
9薄巴ㄆ”投料后焙烧工段各排渣口不出渣
10薄巴ㄆ”投料后炉底温度偏低、炉上层温度偏高
11鄙温中炉子发生爆炸
二、正常生产中发生的异常情况原因和处理
1甭底压力突然下降较大
2甭温突然上升较大
3甭温突然下降较大
4甭底压力突然大波动，下料口向外喷火
5甭底压力逐步上升
6甭子下料口向外冒烟
7甭子突然正压向外冒大烟
8甭气中SO2浓度突然下降较大
9甭气中SO2浓度上升或下降超过规定指标
10笨笤、矿灰(焙砂、烟尘)颜色变黑或变红
11备髋旁(灰)口的排渣(灰)量发生较大变化
12毕铝峡诖β底温度下降较大
13甭底温度两点或多点下降较大
14甭底下料口温度或多点温度突然上升后又缓慢下降
15崩胄墓姆缁突然产生喘气声响
16甭子进料区矿料堆积
17甭子进料区高温结疤
18甭膛大面积高温结疤
19狈缑笨咨战岫氯严重
20甭顶结挂灰瘤子、炉壁结灰块
21甭膛大面积产生沉渣(冷灰)
22甭气出口烟道、炉气冷却器(或锅炉)结疤堵塞
23迸旁量减小、炉后排灰(尘)量增大(或相反)
24甭子发生爆炸
25惫炉爆管(指炉管、汽包、联箱等)
26惫炉水质不符合指标
27狈刑诓慊蝗裙(或水箱)磨损漏水
28惫炉管外壁结灰产汽量下降
29惫炉管内壁结垢(灰白色)或脱垢片
30惫炉管内壁粗糙，炉水中垢物较多
31惫炉一烟道锅炉管局部磨损漏水
32惫炉一烟道锅炉管结灰堵塞严重
33惫炉水位下降、“叫水”不来
34惫炉汽鼓满水
35惫热汽超温
36惫炉系统发生水汽冲击(即“水击”)
37甭管爆管或泄漏
38钡绯尘器一电场或其它电场送不上电
39钡绯尘器各电场电流、电压不达标
40钡绯尘器进口气体温度低于或高于控制指标
41钡绯尘器出口尘含量超标
42毙风除尘器阻力变大或变小
43惫炉、电除尘器、沸腾炉人孔盖等处结酸泥
44弊化鼓风机突然跳闸
45北靖谖煌蝗欢纤、断电
46甭子突然断料
47甭子温度点个别升高、下降或普遍下降
48 SO2浓度突然升高、下降或没有了
49痹鍪器小烟囱冒灰(水汽中带黑色或红色)
50甭底压力表不波动
51毕低吵鱿稚华硫
52狈刑诼灰渣残硫高烧出率低
53惫炉缺水
54惫炉压力下降或上升
55惫姆缁突然发出喘气异声
56甭内透明度低雾气大
57痹料中掺烧5%～50%硫磺
58狈刑诼改烧100%硫磺
59蔽采胺刑诼(南化炉、道尔炉)掺烧30%破碎块矿
60笨榭蠓刑诼(开封炉、鲁奇炉)改烧100%尾砂(含锌精砂、金精砂等)
61蔽采奥改烧100%破碎块矿
62蔽采奥改烧100%锌精砂
63蔽采奥改烧100%金精砂
64蔽采奥改烧100%磁性尾砂(磁硫铁矿粉)
三、停车操作异常情况原因与处理
1狈刑诼短期停车后开车发生爆炸
2苯滴鹿程中炉膛发生结疤
3苯滴鹿程中炉子突然产生大的正压并伴有轰的响声
4蓖３岛蠊炉压力下降过快
5甭底个别点温度降不下来
6甭子停止降温后打开炉门发现炉床上部有块状物和灰瘤子
7狈刑诼停车保温后温度降到460℃时如何再延长保温时间
第三节沸腾焙烧工段设备异常情况原因与处理
1甭内冷却设备泄漏或爆破
2甭内风帽烧坏穿孔或掉头
3甭内风帽孔眼烧结严重
4辈馕氯鹊缗蓟虮；ぬ坠苌栈
5甭顶或下料口、出渣口处掉砖(或耐热混凝土块)
6苯料机卡死或损坏
7背鲈(或灰)机卡死或损坏
8惫姆缁轴承温度超标
9惫姆缁外壳温度高
10惫姆缁震动大有异声
11背尘设备进口或下灰管堵塞
12惫炉水位计损坏
13惫炉循环水泵、给水泵漏水漏汽或损坏
14钡绯尘器爆炸
15钡绯尘器阴阳极结垢影响送电
16毖艏板脱落、阴极线断线
17钡绯尘器振打装置损坏
18贝┣骄缘套管、绝缘箱石英管、瓷轴等损坏
19本缘箱加热管损坏，温控设备失灵
20闭流机组有异声，温度偏高或达不到铭牌出率
21逼ご跑偏、撕皮带、断皮带
22倍诽峄擦壳，链条(皮带)过长，掉斗子，断链条或断皮带
23甭窆伟寤有异声、掉刮板、断拖链、跑偏、浮链等
24甭菪输送机有异声、掉螺片、轴瓦损坏
25贝动部件有异声、齿轮掉齿、链条脱落或断掉
26钡鹘诜门失灵
27鄙盏缁
28崩淙垂鐾苍诵兄姓鸲
29甭顶漏气，向外冒烟
30甭壁漏气，向外冒烟
31甭出口气道烧坏漏气(向里吸空气)
第四节焚硫操作异常情况原因与处理
1绷蚧峭蝗恢卸
2币毫蛳碌纬驶粕火焰
3币毫蜓沽ι高，SO2浓度下降
4甭前温度偏低、炉后温度偏高或反之
5狈倭蚵产生升华硫
6币毫虬楣芏氯
7蔽露鹊隳骋坏闶Я榛蛉部失灵
8毖沽Ρ硎Я榛蚱离正常值
9辈裼(或煤气、液化气、天然气等）点火发生爆炸
10倍唐谕Ｂ后再喷硫磺不着火
11弊化蓄热升温长期(＞32小时)升不起来
12惫炉异常情况原因与处理
13辈羯樟蚧氢时发生燃爆
第五节焚硫设备异常情况原因与处理
1币毫虻鹘诜门失灵或其它阀门损坏
2绷蚧桥缱焐栈(烧洞或烧结)
3惫炉水位计损坏
4惫炉水泵、给水泵漏水漏汽或损坏
5币潜砗妥缘飨低呈Я
第四章净化工段
第一节净化工段一般工艺流程与设备名称
1薄八、塔、间、电”酸洗工艺流程与设备名称
2薄拔摹⑴荨⒓洹⒌纭彼嵯垂ひ樟鞒逃肷璞该称
3薄八、塔、酸冷、电、电”酸洗工艺流程与设备名称
4绷郊赌媾缦吹悠(动力波)酸洗工艺流程与设备名称
5薄拔摹⑴荨⒌纭⑽怖洹狈獗账洗工艺流程与设备名称
6薄拔摹⑴荨⒌纭辈糠盅环水洗工艺流程与设备名称
第二节净化工段操作异常情况原因与处理
1钡绯雾器爆炸
2蹦程ㄋ、器进口压力降，出口压力涨
3蹦程ㄋ、器出口温度升高，超出正常指标
4备魉、器压力降偏低或偏高
5备稍锼进口气温偏高或偏低
6钡绯雾器电压、电流偏低提不高
7钡绯雾器电压较高、电流较小
8钡绯雾器电压较低、电流较大
9钡绯雾器电压、电流正常，出口酸雾不合格
10钡绯雾器火花放电次数多，波动大，响声大
11蹦程ㄋ、器稀酸泵打酸量下降
12蹦程ㄋ、器稀酸泵突然打不上酸或跳闸
13备魉、器循环稀酸浓度偏离控制范围
14背两灯骱偷绯雾器排出酸中含有颗粒物
15背两灯骱偷绯雾器排出酸中含有灰色物质
16钡绯雾器视镜变“毛”，水银温度计表面变粗糙或“断头”
17钡绯雾器出口压力突然下降较大，净化工段其它部位压力也有所下降
18钡绯雾器出口酸雾和矿尘指标不合格
19本换工段有SO2气体呛人
20毖环槽漫酸
21迸菽塔泡沫层变薄或消失
22倍力波泡沫区不稳定
23蔽氖瞎芙口收缩管堵塞，需要捅捣
24蔽氖瞎(或动力波)收缩管或筒体变形、烧坏
第三节净化工段设备异常情况原因与处理
1北弥崦芊獯π孤
2狈门迫根处泄漏
3蹦程ū猛蝗淮虿簧纤
4蹦程ǖ缁或开关突然损坏
5蹦撤门突然失灵
6迸缤坊蚍炙崞魉鸹担分酸不均
7崩淙瓷璞改诼
8北媚ニ鸫蛩崃肯陆
9崩淙瓷璞附峁福部分堵塞
10鄙赴寤蛱盍喜阕枇Χ唐谀谕蝗辉龃
11钡绯雾器管内结垢、阴极线肥大、效率下降
12钡绯雾器个别阴极线断落
13钡绯雾器阴极线短期内迅速被腐蚀脱落
14钡绯雾器大梁被腐蚀折断
15钡绯雾器花板开缝串气
16本缘箱温控指标不在规定范围
17本缘箱有炸声
18背两瞪璞改诓慷氯
19鄙璞改诔乃鸹敌孤
第五章转化工段
第一节转化工段一般工艺流程与设备名称
1薄3+2式矿炉(烟)气”两次转化工艺流程与设备名称
2薄3+2式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称
3逼犊蟮团ǘ绕四段一次转化工艺流程与设备名称
4薄3+1式焚硫炉气”两次转化工艺流程与设备名称
5彼亩问揭淮巫化工艺流程与设备名称
6敝屑淅淙词椒俏忍一次转化工艺流程与设备名称
第二节转化工段操作异常情况原因与处理
1蹦骋欢巫化温度偏离温控指标
2蹦骋欢位蚰沉蕉巫化率偏低
3弊茏化率达不到指标
4币欢纬隹谖露韧蝗幻飨韵陆
5比段或五段的出口温度长期低于进口温度
6币欢巍⑺亩(特别是一段)催化剂层阻力上升较快
7蹦骋欢问奔浯呋剂层阻力上升较快
8弊化一段和其它段温度低于起燃反应温度，需外加热
9弊化一段催化剂层阻力≥600mmH2O
10弊化系统在32h内温度升不到正常范围
11毕低惩O2前没有三段(共计)催化剂达到反应温度
12苯气SO2浓度与转化温度不匹配
13弊化温升与转化率不匹配
14弊化某点温度失灵(异常)
15弊化全部温度失灵
16蔽财O2浓度与转化率不匹配
17 SO2浓度自动分析失灵
18弊化压力表某一点失灵
19弊化自调系统失灵
20弊化系统阀门某一个漏气或失灵
21惫姆缁轴颈处漏气呛人
22惫姆缁、电机震动大，超过30丝
23惫姆缁轴承温度高超过65℃
24惫姆缁、电机发出异声
25毕低巢量与鼓风机开启大小不匹配
26惫姆缁开启大小和SO2浓度一定，但白天产量少夜间产量多
27备稍锼出口水分指标合格，但鼓风机出口水分指标不合格
28弊化工段(或其它岗位)突然断电
29弊化工段(或其它岗位)突然断水
30贝呋剂砷、氟中毒
31痹谕３当Ｎ轮前应怎样处理
32蹦扯未呋剂层阻力突然下降
第三节转化工段的设备异常情况原因和处理
1惫姆缁烧轴承(含电机轴承)
2钡缍机跳闸
3惫姆缁有异声
4蹦程蝗绕髀┢
5 Ⅰ、Ⅲ过热器或Ⅴ、Ⅲ出口锅炉蒸发区、省煤器等泄漏
6比忍下降低一段催化剂阻力或其它段催化剂层阻力
7崩涮下催化剂出装、筛换补充，筛下物成分确认
8毖沽Ρ硎柰ā⑿蘩砀换
9比鹊缗妓考觳楦换
10狈门迫根漏气的检查、填加、更换
11被蝗绕髯枇Υ蟮南除
12弊化器、换热器等外壳某处漏气的检查与清除
第六章干吸工段
第一节干吸工段一般工艺流程与设备名称
1薄叭塔三槽加卫生塔式”干吸工艺流程与设备名称
2迸洳标准发烟硫酸的干吸工艺流程与设备名称
3薄耙蛔一吸加三级尾气回收式”工艺流程与设备名称
4绷蚧氢配硫磺湿法制酸的干吸工艺流程与设备名称
5薄叭塔两槽式”干吸工艺流程与设备名称
6薄叭塔一槽式”干吸工艺流程与设备名称
7弊化余热制取液体SO3和65%发烟硫酸工艺流程与设备名称
8薄盎旌鲜健敝迫∫禾O3和65%发烟硫酸工艺流程与设备名称
第二节干吸工段操作异常情况原因与处理
1毖环槽、地下槽、贮酸桶漫酸
2毖环槽某一槽液位高、某一槽液位低
3蹦骋谎环酸槽浓度高，某一槽浓度低
4背善匪崤ǘ绕高或偏低(质量不合格)
5背善吠澳骋煌八崤ǘ绕高或偏低(质量不合格)
6蹦乘的循环酸温偏高或偏低(指进塔酸温)
7蹦乘循环酸量下降
8蹦乘干吸效率下降
9蹦乘带酸
10弊钪瘴收塔冒烟(含其它岗位因素)
11敝酸大桶进酸时爆炸
12蓖Ｓ盟嵬啊⑺峁芟撸动火或击打时发生爆炸
13毖艏保护浓酸冷却器电流变大，偏离控制范围
14毖艏保护浓酸冷却器酸侧或水侧阻力增大
15毖艏保护浓酸冷却器冷却水呈酸性
16毖艏保护浓酸冷却器冷却水质量不合格
17背善匪嵫丈不合格(浑浊灰白色、黑色、红色、淡黄色等)
18背沫器阻力增大(干燥塔除沫器阻力突然增大)
19毖环酸泵某一台突然停转
20备晌岗位突然断电
21备晌岗位突然断水
22彼崂淙雌骼淙葱率下降
23蔽财电除雾器二次电流电压偏低，烟囱冒烟
24蔽财卫生塔碱度偏离控制范围，吸收率差
25毖环槽顶向外喷酸气(或从取样箱喷酸气)
26蹦乘串酸量下降影响它塔循环槽液位和酸浓
第三节干吸工段设备异常情况原因与处理
1彼分酸器堵塞、砂眼或法兰垫处漏酸(螺栓腐蚀损坏等)
2苯鹗羲客腐蚀穿孔
3彼峁堋⑺峁芊肌⑺岱漏酸
4彼底或塔壁某处漏酸(含循环槽、地下槽等)
5毖艏保护冷却器花板或管子漏酸
6毖艏保护阳极棒、参比电极损坏与漏酸
7彼岱迫根处漏酸，酸泵迫根处漏酸
8彼岱损坏失灵
9彼岜盟鸹荡虿黄鹚
10钡缁或电器控制系统损坏
11绷蛩峒屏科骶咚鸹
12绷蛩崤ǘ茸远分析仪不准、失灵
13绷蛩峥刂频鹘谙低乘鸹凳Я
14毖环槽、地下槽等液面控制阀调节系统损坏失灵
15毖环槽加水阀损坏失灵
16毕宋除雾(沫)器阻力大如何再生
17苯鹗羲客除沫器阻力大如何再生
18毕宋除雾器或金属丝网除沫器阻力下降
19蔽财电除雾器送不上电或电压电流低
20绷蛩峁芟叨辰岫滤(65%发烟酸、20%发烟酸、98%为硫酸、液体SO3等)
21蔽财卫生塔石灰乳泵或碱液泵损坏，打不起来母液
22蔽财卫生塔喷嘴结晶堵塞(或筛孔堵塞)
23弊奥酸的硫酸贮桶下部阀门坏，跑酸
24弊奥酸的硫酸贮桶下部桶壁裂开，跑酸
25绷顾器(空气冷却塔)堵塞
26毙赂晌塔阻力超高
第七章系统不正常情况的检修
一、系统小修
1毕低承⌒蕖氨曜肌
2毕低承⌒薜哪谌莺头椒
3毕低承⌒薜目停车
二、系统大修
1毕低炒笮薜摹氨曜肌
2毕低炒笮薜哪谌莺头椒
三、系统大修的开停车
1毕低炒笮薜耐３
2毕低炒笮藓蟮目车
第八章硫酸生产人身安全事故的处理
1迸硫酸烧伤
2备呶驴笤(冶炼系统的焙砂)烫伤
3倍氧化硫(SO2)气体呛伤
4比氧化硫(SO3)气体呛伤
5币禾辶蚧翘躺
6痹肷损伤
7钡歉咦饕邓ど
……
序言 硫酸生产发生的异常情况(不正常情况和事故)多种多样、反反复复，长期以来经常接到广大同仁们的电话、传真、信件等咨询。咨询的问题多关于安全生产、环境保护、节能减排、长周期运转、经济运行、原料变动等方面的问题，如：沸腾炉结疤；锅炉系统泄漏；热电除尘器一电场送不上电；泡沫塔阻力突变；干燥塔进口气温高，生产不出98%硫酸；电除雾器电流电压偏低；干燥塔循环酸变色与除沫层阻力增大；系统水分指标不合格；系统酸雾指标超标；冷热变换器(省煤器等)易坏，阻力易上涨；转化器一段催化剂结块，阻力上涨快；催化剂活性下降，转化率低，达不到环保要求；尾气烟囱冒烟；尾气带酸等。所以笔者深感编出此书的必要性和紧迫性，但因工作太忙，一直未曾动笔。2006年，年过古稀，退居二线，为整理出硫酸生产的宝贵经验，给同行们提供工作上的方便，即开始构思和整理资料，年底草拟出编写大纲。后经争取多方意见，反复研究，确定了编写大纲，并把书名定为《硫酸生产异常情况原因与处理》。
根据硫酸生产的工序，全书共分八章。第一章主要介绍了硫铁矿制酸、硫磺制酸、有色烟气制酸三大系列的当今世界上具有典型代表性的工艺流程与设备名称。第二章至第六章主要介绍了原料预处理工段、焙烧工段、净化工段、转化工段、干吸工段的有代表性的工艺流程与设备名称，操作异常情况的状态、原因与处理，设备异常情况的状态、原因与处理。第七章主要介绍了全套硫酸装置异常情况的检修，重点介绍了系统小修、系统大修和它的开停车。第八章主要介绍了在硫酸生产中易发生人身安全事故的部位、一般状态和抢救方法。
本书非常务实，是一本工具书，到目前为止在硫酸行业上中外均无。它需从广泛的深刻的实践中总结而出，故特邀请了有多年丰富生产经验和较高理论水平的青海省海西州锡铁山硫酸厂生产副厂长高庆华同志、扬州庆松环境化学工程设计研究有限公司设计师邱红侠同志，一起组织了一个写作小组，分工起草。第一章全套装置工艺流程图和各工段的工艺流程图，全由邱红侠绘制和提供；第二章、第三章、第四章由高庆华执笔起草；第五章、第六章由邱红侠执笔起草；第七章、第八章由本人执笔起草；全书的修改、补充、审定由本人完成。
本书主要取材于个人的工作笔记以及中国硫酸工业协会技术研讨班(或培训班1985～2006年间的65期)每期的技术问题讨论记录，参阅了硫酸行业系列书籍《沸腾焙烧》、《炉气净化和三氧化硫的吸收》、《二氧化硫的转化和尾气处理》、《硫酸生产技术》、《硫酸工作手册》五本书，《硫酸工业》的有关文献，及对部分硫酸厂技术问题的调查研究等。本书是一次原创性的总结，由于个人水平有限，故欠妥之处定有，仅是铺路石，恳请硫酸行业的同仁们指正，深表感谢!
本书得到了齐焉、张元庆、赵树起、沈粹卿、张雪梅、刘东、鲁一丽、张平、阿生莲、沈玉娜、张明朗、周学军、彭信溪、陆志秀、朱善屏、谈正奎、徐为清、闫光年、张开平、钱永宽、俞德田、王凤图、姚国山、戴宝龙、余山川、申耀忠、郭金龙、袁宁卫等同志的积极支持和帮助，在此一并表示深深的感谢!
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