基本信息出版社：机械工业出版社
页码：275 页
出版日期：2009年07月
ISBN：7111267087/9787111267089
条形码：9787111267089
版本：第2版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：全国高等职业教育规划教材
图书品牌：华章图书
内容简介 《塑料模具设计(第2版)》中主要介绍了塑料模具的结构设计及计算方法，系统地介绍了注射模、压缩模、压注模及挤出模的设计及计算方法，并且对塑料成型工艺、常用塑料及成型设备也作了简明的介绍。《塑料模具设计(第2版)》是高职高专模具设计与制造专业教材，亦可作为中职、技校模具专业教材使用，对从事模具设计与制造的工程技术人员也有较大的参考价值。
编辑推荐 《塑料模具设计(第2版)》由机械工业出版社出版。
目录
出版说明
前言
第1章 塑料概述
1.1 高聚物的分子结构与特性
1.1.1 树脂简介
1.1.2 高分子与低分子的区别
1.1.3 高聚物的分子结构与特性
1.1.4 结晶型与非结晶型高聚物的结构及性能
1.2 高聚物的热力学性能及在成型过程中的变化
1.2.1 葛聚物的热力学性能
1.2.2 葛聚物的加工工艺性能
1.2.3 高聚物的结晶
1.2.4 高聚物的取向
1.2.5 葛聚物的降解
1.2.6 聚合物的交联
1.3 塑料的组成与分类
1.3.1 塑料的组成
1.3.2 塑料的分类
1.4 塑料的工艺性能
1.4.1 热塑性塑料的工艺性能
1.4.2 热固性塑料的工艺性能
1.5 常用塑料
1.5.1 热塑性塑料
1.5.2 热固性塑料
1.6 习题
第2章 塑料成型原理与工艺
2.1 注射成型原理与工艺
2.1.1 注射成型原理和特点
2.1.2 注射成型工艺过程
2.1.3 注射成型工艺条件选择
2.2 压缩成型原理与工艺
2.2.1 压缩成型原理和特点
2.2.2 压缩成型工艺过程
2.2.3 压缩成型工艺条件的选择
2.3 压注成型原理与工艺
2.3.1 压注成型原理和特点
2.3.2 压注成型的工艺过程和工艺条件
2.4 挤出成型原理与工艺
2.4.1 挤出成型原理
2.4.2 挤出成型工艺过程
2.4.3 挤出成型工艺参数
2.5 塑料成型工艺的制订
2.5.1 塑件的分析
2.5.2 塑料成型方法及工艺过程的确定
2.5.3 成型设备和工具的选择
2.5.4 成型工艺条件的选择
2.5.5 工艺文件的制订
2.6 习题
第3章 塑料模具设计基础
3.1 塑件的工艺性
3.1.1 塑件的尺寸、精度和表面质量
3.1.2 塑件的几何形状
3.1.3 塑料螺纹和齿轮
3.1.4.带嵌件的塑件设计
3.2 塑料模的分类和基本结构
3.2.1 塑料模的分类
3.2.2 塑料模的基本结构
3.3 塑料模分型面的选择
3.3.1 分型面及其基本形式
3.3.2 选择分型面的一般原则
3.4 成型零件的设计
3.4.1 成型零件的结构设计
3.4.2 成型零件的工作尺寸计算
3.5 结构零件的设计
3.5.1 合模导向装置的设计
3.5.2 支承零件的设计
3.6 塑料模的设计程序
3.6.1 接受任务书
3.6.2 搜集、分析和消化原始资料
3.6.3 设计模塑成型工艺
3.6.4 熟悉成型设备的技术规范
3.6.5 确定模具结构
3.6.6 模具设计的有关计算
3.6.7 模具总体尺寸的确定与结构草图的绘制
3.6.8 模具结构总装图和零件工作图的绘制
3.6.9 校对、审图后用计算机出图
3.7 习题
第4章 注射模设计
4.1 注射模的分类及典型结构
4.1.1 概述
4.1.2 注射模的结构组成
4.1.3 注射模的分类及典型结构
4.2 注射模与注射机的关系
4.2.1 注射机的分类及技术规范
4.2.2 注射机有关参数的校核
4.3 浇注系统设计
4.3.1 浇注系统的组成及设计原则
4.3.2 普通浇注系统设计
4.3.3 热流道浇注系统的设计
4.3.4 排气和引气系统的设计
4.4 推出机构设计
4.4.1 推出机构的结构组成
4.4.2 简单推出机构
4.4.3 推出机构的导向与复位
4.4.4 二级推出机构
4.4.5 双向推出机构
4.4.6 点浇口自动脱模机构
4.4.7 带螺纹塑件的脱模机构
4.5 侧向分型与抽芯机构的设计
4.5.1 概述
4.5.2 斜导柱分型与抽芯机构
4.5.3 斜滑块分型与抽芯机构
4.5.4 其他形式的侧向分型抽芯机构
4.6 热固性塑料注射模设计简述
4.6.1 概述
4.6.2 模具设计要点
4.7 模具加热与冷却系统设计
4.7.1 概述
4.7.2 冷却系统设计
4.7.3 加热装置设计
4.8 精密注射模具设计
4.8.1 精密注射成型概述
4.8.2 精密注射成型条件
4.8.3 精密注射模具设计要点
4.9 习题
第5章 压缩模设计
5.1 压缩模结构及分类
5.1.1 压缩模的基本结构
5.1.2 压缩模的分类
5.2 压缩模与压力机的关系
5.2.1 压力机种类与技术规范
5.2.2 压力机有关参数的校核
5.3 压缩模的设计
5.3.1 塑件在模具内加压方向的确定
5.3.2 凸、凹模的配合形式
5.3.3 凹模加料腔尺寸的计算
5.3.4 压缩模脱模机构设计
5.3.5 压缩模的侧向分型抽芯机构
5.4 习题
第6章 压注模设计
6.1 压注模类型与结构
6.1.1 压注模类型
6.1.2 压注模结构
6.2 压注模结构设计
6.2.1 加料室设计
6.2.2 压料柱塞设计
6.2.3 浇注系统设计
6.2.4 排气槽设计
6.3 习题
第7章 挤塑模设计
7.1 概述
7.1.1 挤塑成型模具典型结构分析
7.1.2 挤出成型机头分类和设计原则
7.1.3 挤出成型机及辅助设备
7.2 管材挤出成型机头
7.2.1 挤出成型机头结构
7.2.2 工艺参数的确定
7.2.3 管材的定径
7.3 异型材挤出成型机头
7.3.1 板式机头
7.3.2 流线型机头
7.4 习题
第8章 其他塑料成型方法与模具设计简介
8.1 气辅注射成型工艺与模具设计
8.1.1 概述
8.1.2 气辅塑件设计
8.1.3 气辅注射成型模具设计的基本原则
8.2 热成型模具
8.2.1 概述
8.2.2 热成型的方法
8.2.3 热成型模具设计
8.2.4 热成型模具材料
8.3 泡沫塑料成型及模具设计
8.3.1 概述
8.3.2 可发性聚苯乙烯泡沫塑料的生产过程
8.3.3 可发性聚苯乙烯发泡模图例
8.4 中空成型
8.4.1 概述
8.4.2 吹塑工艺的影响因素
8.4.3 挤出吹塑
8.4.4 注.拉.吹塑成型模具技术
8.5 习题
参考文献
……
序言 本教材是根据2000年面向21世纪高职高专机电专业系列教材编委会第一次全体会议审定的模具专业“塑料模具设计”课程教学大纲组织编写的。
本教材参考学时为100学时，共有8章内容。第1章介绍了高聚物的分子结构和特性、热力学性能及在成型过程中的变化、塑料的组成与分类、工艺性能、热塑性塑料和热固性塑料；第2章介绍了塑料的注射模塑、压缩模塑、压注模塑和挤出模塑的成型原理、工艺过程及工艺规程的编制；第3章介绍了塑件工艺性分析、塑料模的分类和基本结构、分型面的选择、成型零件的设计、结构零件的设计及塑料模的设计程序；第4章介绍了注射模的基本结构及各组成部分的设计计算方法；第5章介绍了压缩模的基本结构及设计计算方法；第6章介绍了压注模的基本结构及设计计算方法；第7章介绍了挤塑模的组成、基本结构及设计计算方法；第8章介绍了气辅注射模具、热成型模具、泡沫塑料成型模具及中空成型模具。
本教材由陈志刚编著。
本教材在编写过程中得到了面向21世纪高职高专机电专业系列教材编委会及天津电子信息职业技术学院的大力支持和帮助，在此表示衷心的感谢。
由于编者水平有限，书中难免还存在错误和欠妥之处，敬请读者批评指正。
文摘 插图：
树脂是塑料的主要成分。最早，树脂是指从树木中分泌出的脂物。后来又发现，从热带昆虫的分泌物中也可提取树脂。有些树脂还可以从石油中得到。这些都属于天然树脂，其特点是无明显的熔点，受热后逐渐软化，可溶解于有机溶剂，而不溶解于水。
由于天然树脂无论数量还是质量都不能满足现实需要，因此，在实际生产中所用的树脂都是合成树脂。合成树脂是人们按照天然树脂的分子结构和特性，用人工方法合成制造的。由于合成树脂是由相对分子质量小的物质经聚合反应而制得的相对分子质量大的物质，因此称之为高分子聚合物，简称高聚物。树脂一般在常温常压下为固体，也有的为粘稠液体。
有些合成树脂可以直接作为塑料使用（如聚乙烯、聚苯乙烯、尼龙等），但有些合成树脂必须在其中加入一些助剂，才能作为塑料使用（如酚醛树脂、氨基树脂、聚氯乙烯等）。1.1.2高分子与低分子的区别
不管是天然树脂还是合成树脂，它们都属于高分子聚合物，塑料的许多优异性能都与高聚物的分子结构密切相关。下面从三个方面介绍一下高分子与低分子的区别。
（1）分子中所含原子数在低分子物质中，每个分子所含原子数为几个、几十个，最多几百个。而高分子物质中，每个分子所含原子数为几千个、几万个甚至几十万个。
由此可见，高分子所含原子数远远多于低分子。
（2）相对分子质量低分子物质的相对分子质量为几十、几百，而且相对分子质量是固定的。而高分子物质的相对分子质量可达几万、几十万、上百万甚至上千万，而且相对分子质量还可以根据需要进行改变。另外，树脂中无数个大分子的相对分子质量并不完全相同，有很大差别，因此高分子化合物的相对分子质量采用平均相对分子质量来表示。
由此可见，高分子的相对分子质量远远大于低分子。