基本信息出版社：机械工业出版社
页码：262 页
出版日期：2009年03月
ISBN：7111115074/9787111115076
条形码：9787111115076
版本：第2版
装帧：平装
开本：16
正文语种：中文
丛书名：人国高等职业教育规划教材
图书品牌：华章图书

内容简介 《模具设计基础(第2版)》系统介绍了冷冲压模具和塑料模具的工艺与设计。内容包括冲裁、弯曲、拉深等玲冲压成形工艺与模具设计，多工位级进模设计，塑料成型工艺与注射模等塑料成划模具设计。《模具设计基础(第2版)》可作为高职高专院校和中职技工学校机械类专业的教材，也可作为制造业从业人员的参考书。
编辑推荐 《模具设计基础(第2版)》是机械工业出版社出版的。精品教材全新改版，汇集更新的模具设计知识，以典型实例为驱动，系统介绍冷冲压模具和塑料模具的基础知识、成形工艺、设计方法和成形设备的选用等内容。
目录
出版说明
前言
绪论
第1章 冷冲压成形工艺概论
1．1 冷冲压工艺概述
1．1．1 冷冲压工艺基本概念
1．1．2 冲压工序分类
1．2 模具分类及结构
1．2．1 模具分类
1．2．2 模具结构
1．3 工艺中常用材料
1．3．1 冲压常用材料
1．3．2 常用金属冲压材料的规格
1．3．3 新型冲压材料简介
1．3．4 模具常用材料
1．4 冲压设备
1．4．1 压力机的分类和型号
1．4．2 常用压力机的类型结构
1．4．3 冲压设备的选择
思考与练习

第2章 冲裁工艺与冲裁模具
设计
2．1 冲裁基本概念
2．1．1 冲裁变形过程
2．1．2 冲裁断面特征
2．1．3 冲裁间隙与冲裁断面质量的关系
2．1．4 合理间隙值的确定
2．2 冲裁模设计与有关工艺计算
2．2．1 冲裁件的工艺分析
2．2．2 凸、凹模刃口尺寸计算
2．2．3 冲裁排样与定位元件
2．2．4 冲压力
2．2．5 模具压力中心的计算
2．3 模具主要零部件的结构设计
2．3．1 凸模的结构设计与标准化
2．3．2 凹模的结构设计与标准化
2．3．3 凸凹模的最小壁厚
2．4 模具结构设计
2．4．1 工艺方案的确定
2．4．2 模具类型的确定
2．4．3 模具结构及主要部件设计
2．5 冲模的设计步骤及实例
2．5．1 冲模的设计步骤
2．5．2 冲裁模设计实例
思考与练习

第3章 弯曲工艺与弯曲模具设计
3．1 弯曲模基础
3．1．1 弯曲的类型
3．1．2 弯曲变形过程分析
3．1．3 弯曲件回弹
3．1．4 弯曲件的工艺性
3．1．5 提高弯曲件质量的措施
3．1．6 保证弯曲件质量的基本原则
3．2 弯曲模实例分析——多部位弯曲模
3．2．1 弯曲零件工艺性分析
3．2．2 回弹量的计算
3．2．3 展开长度的确定
3．2．4 弯曲力的计算
3．2．5 弯曲模工作部分尺寸确定
3．2．6 模具结构
思考与练习

第4章 拉深工艺与拉深模具设计
4．1 拉深工艺概述
4．1．1拉深的概念及分类
4．1．2 拉深变形过程分析
4．1．3 拉深工序的主要工艺问题
4．2 圆筒形拉深件拉深工艺
4．2．1 拉深件工艺性
4．2．2 圆筒形拉深件毛坯尺寸的计算
4．2．3 圆筒形拉深件的拉深系数和拉深工序尺寸计算
4．2．4 拉深力计算
4．2．5 带料级进拉深
4．3 拉深模典型结构
4．3．1 首次拉深模
4．3．2 以后各次拉深模
4．3．3 落料拉深复合模
4．4 压边装置
4．4．1 压边装置的类型
4．4．2 压边圈的类型
4．5 拉深模工作部分设计
4．5．1 拉深模凸、凹模圆角半径
4．5．2 拉深模间隙
4．5．3 拉深凸、凹模工作部分尺寸
思考与练习

第5章 其他冷冲压成形工艺与模具设计
5．1 成形工艺与模具设计
5．1．1 起伏成形工艺与模具设计
5．1．2 圆柱形空心毛坯的胀形
5．1．3 翻孔和翻边
5．1．4 缩口
5．1．5 校平与整形
5．1．6 压印
5．2 冷挤压
5．2．1 冷挤压方法
5．2．2 采用冷挤压必须解决的主要问题
5．2．3 冷挤压设计实例
思考与练习

第6章 多工位级进模设计
6．1 多工位级进模的特点与分类
6．1．1 多工位级进模的特点
6．1．2 多工位级进模的分类
6．2 多工位级进模的排样设计
6．2．1 排样设计的原则及考虑的因素
6．2．2 载体和搭口的选择
6．2．3 排样图中各工位的设计要点
6．2．4 多工位级进模的步距精度与条料的定位误差
6．3 多工位级进模总体结构设计
6．3．1 级进模结构设计的基本要求
6．3．2 级进模设计方法
6．4 多工位级进模典型结构
思考与练习

第7章 塑料与塑料成型工艺
7．1 塑料及塑料制品
7．2 塑料的成型工艺性能
7．3 塑件的工艺性
7．4 塑料注射成型工艺与设备
7．4．1 普通注射成型工艺
7．4．2 特种注射成型工艺
7．4．3 塑料注射机的类型和结构
7．4．4 塑料注射机的规格及其与模具的关系
7．4．5 注射成型工艺条件
7．5 塑料挤出成型
7．5．1 挤出方法和原理
7．5．2 挤出成型设备
7．5．3 管材挤出成型工艺条件
7．6 压缩成型和压注成型
7．6．1 压缩成型原理和过程
7．6．2 压注成型原理和过程
7．6．3 成型工艺条件
7．6．4 塑料液压机及其选用
思考与练习

第8章 塑料注射模设计
8．1 塑件的工艺性
8．1．1 塑件的尺寸、公差和表面质量
8．1．2 塑件的几何形状
8．1．3 带嵌件的塑件设计
8．2 塑料注射模具的分类和典型结构
8．2．1 概述
8．2．2 注射模的结构组成
8．2．3 注射模的分类及典型结构
8．3 塑料制件在模具中的成型位置
8．3．1 型腔数量和排列方式
8．3．2 分型面的选择
8．4 成型零件的设计
8．4．1 成型零件的结构设计
8．4．2 成型零件工作尺寸的计算
8．4．3 模具型腔侧壁和底板厚度的设计
8．5 浇注系统的设计
8．5．1 浇注系统的组成与设计原则
8．5．2 普通浇注系统设计
8．5．3 热流道浇注系统的设计
8．5．4 排气系统的设计
8．6 结构零件的设计
8．6．1 合模导向装置的设计
8．6．2 支承零件的设计
8．7 推出机构的设计
8．7．1 推出机构的结构组成及各部分的作用
8．7．2 简单推出机构
8．7．3 推出机构的导向与复位
8．8 侧向分型与抽芯机构的设计
8．8．1 概述
8．8．2 斜导柱分型与抽芯机构
8．8．3 斜滑块分型与抽芯机构
8．9 模具加热与冷却系统的设计
8．9．1 概述
8．9．2 冷却系统的设计
8．9．3 加热装置的设计
8．10 塑料模的设计程序
思考与练习

第9章 其他塑料成型模具设计
9．1 压缩成型模具
9．1．1 压缩模结构及分类
9．1．2 压力机有关参数的校核及压缩模与压力机的关系
9．1．3 压缩模的设计
9．2 压注模设计
9．2．1 压注模类型与结构
9．2．2 压注模结构设计
9．2．3 排气槽设计
9．3 挤塑模设计
9．3．1 挤塑成型模具典型结构分析
9．3．2 挤出成型机头分类和设计原则
9．3．3 管材挤出成型机头
9．3．4 异型材挤出成型机头
9．4 精密注射成型模具
9．4．1 精密注射成型对塑料原料的要求
9．4．2 精密注射成型工艺特点
9．4．3 精密注射成型对注射机的要求
9．4．4 精密注射模具结构设计要点
9．5 共注射成型与模具
9．5．1 双清色注射成型
9．5．2 混色注射成型
9．5．3 双层注射成型
9．6 气体辅助注射成型与模具
9．6．1 气体辅助设计成型原理
9．6．2 气体辅助成型工艺过程
9．6．3 气体辅助注射成型设备
9．6．4 气体辅助注射模具设计与制造要点
9．7 中空吹塑成型与模具
9．7．1 中空吹塑成型模具的分类、特点及成型工艺
9．7．2 中空吹塑模具的基本结构和
设计要点
思考与练习
附录
附录A 常用金属冲压材料的力学性能
附录B 常用冲压材料
附录C 钢板厚度公差
附录D 普通碳素钢冷轧带钢分类
附录E 普通碳素冷轧钢带尺寸
附录F 轧制薄钢板的尺寸
附录G 中外常用金属材料牌号对照表
附录H 常用的塑料收缩率及缩写代号
附录I 常用的热塑性塑料注射成型的工艺参数
参考文献
……
序言 本书的第1版是根据全国高等职业教育教材编委会2001年年会审定的机电类专业“模具设计基础”课程教学大纲组织编写的。该书出版以来，得到了众多高职院校教师的认可。应广大读者的要求，我们于2008年完成了本书的修订工作，更新了部分内容，订正了上一版中的谬误之处，以更好地满足教学需求。
根据高职教育的特点与基本要求，本书把模具成形中主要的成形方式分成冷冲模具和型腔模具两部分。为了使模具设计内容完整而统一，本书在介绍模具设计时，以生产实践中常用的材料和成形手段作为主线展开，用生产中典型的实例，详尽地叙述了常用模具的典型知识、设计方法及成形设备的选用。在编写中，力求做到理论联系实际，并能反映典型模具的设计知识。
全书分为9章。第1章介绍冷冲压成形工艺、材料及成形设备；第2章介绍冲裁工艺与模具设计；第3章介绍弯曲工艺与模具设计；第4章介绍拉深工艺与模具设计；第5章介绍成形工艺与模具设计和冷挤压；第6章介绍多工位级进模设计；第7章介绍塑料成型工艺的基本方法、高分子材料及成型设备；第8章介绍塑料注射成型工艺与模具设计；第9章介绍压缩、压注、挤塑等塑料成型工艺与模具设计。
本书由陈剑鹤、吴云飞主编。参加本书编写的老师还有王南根、刘洪全和裴兆迎。在本书的编写过程中，得到了有关工厂、科研院所和兄弟学校的大力支持和帮助，编者在此一并表示衷心的感谢！
由于作者水平有限，书中仍难免有错误和欠妥之处，恳请读者批评指正。
文摘 插图：


第1章 冷冲压成形工艺概论
1.1 冷冲压工艺概述
冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。冷冲模是冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成工件或半成品的一种工艺装备。
1.1.1 冷冲压工艺基本概念
冷冲压工艺是利用模具与冲压设备完成加工的过程。一般的冲压加工，一台冲压设备每分钟可生产零件的数目是几件到几十件；有时甚至可达每分钟数百件或千件以上。所以它的生产率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的，质量稳定，一般不需再经机械加工即可使用。
冷冲压加工不需要加热，也不像切削加工那样在切除金属余量时要消耗大量的能量，所以它是一种节能的加工方法。而且，在冲压过程中材料表面不受破坏。冷冲压加工是集表面质量好、重量轻、成本低等优点于一身的加工方法，在现代工业生产中得到广泛应用。
1.1.2 冲压工序分类
一个冲压件往往需要经过多道冲压工序才能完成。由于冲压件的形状、尺寸精度、生产批量、原材料等的不同，其冲压工序也是多样的，但大致可分为分离工序和塑性成形工序两大类。